精益生产简介PPT.ppt

* CPS看板 CPS专栏网站 CPS专用服务器 CPS数据采集系统 3、硬件平台建设 第二步 逐步推进 * 第二步 逐步推进 4、重点环节 提 升 持 续 改 善 能 力 以生产现场为主要对象 以WG班组管理能力建设为基础 以识别与消除浪费为核心 以PDCA循环为工作原则 * 深化阶段 提升阶段 参与阶段 基础阶段 班组自主改善能力提升 识别与消除浪费的能力培养 CPS精益工具应用 数据收集 着力建设WG班组基础管理能力 以WG班组管理能力建设为基础 第二步 逐步推进 4、重点环节 * 从06年10月开始，公司从识别和消除七大浪费入手，对工厂生产现场进行精益整改活动，涉及安全、制造、质量和物流等方面。到目前，共开启问题449个，解决问题318个，正在整改的问题22个，暂时无法实施整改的96个，问题整改率达到93%。 以生产现场为主要对象的精益改善 第二步 逐步推进 4、重点环节 * 图片故事展 班组活动 发表会 工厂 成果发布会 中干发布会 合理化建议 识别与消除浪费 以识别与消除浪费为核心的各种主题活动 第二步 逐步推进 4、重点环节 * 以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 … … 目视化 标准化作业 FTT提升 同步化物流 TPM 6S现场管理 第二步 逐步推进 4、重点环节 精益思想的本质： 持续改进与提升！ * 以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 第二步 逐步推进 4、重点环节 ?作业是从定位置停止线开始、在定位置停止线终止。 ?作业未完了的情况下要在定位置停止线停止生产线。 工序Ｎｏ：２ Ｎｏ：３ Ｎｏ：４ Ｎｏ：５ 作业区域 定位置停止线 呼叫线 刻画线 「红色」 「黄色」 「白色」 工序管理板：电子显示 停止 运转 工序Ｎｏ 呼叫 停止 １ ２ ３ ４ ５ 蓝色 当因作业发生问题时、使用呼叫 按钮呼叫班组长 红色 红色 黄色 表示发生问题的工序 装配线 以定时定位置管理为基础的标准化作业 * 以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 第二步 逐步推进 4、重点环节 作业开始 作业未完成时生产线停止 呼叫线 作业终了 作业延误（异常） 定位置停止线 作业 以定时定位置管理为基础的标准化作业 * 以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 第二步 逐步推进 4、重点环节 （1） 08年各工厂对作业指导书进行了一次改版，提升作业指导书的可指导性，以指导作业人员严格按照作业指导书进行标准作业。 以定时定位置管理为基础的标准化作业 * 以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 第二步 逐步推进 4、重点环节 （2）工作要素表是按照TS16949对作业步骤、产品检查、工艺规程、零件进行质量控制。 以定时定位置管理为基础的标准化作业 * 以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 第二步 逐步推进 4、重点环节 （3） 小泽先生建议用摄像机对作业人员的动作全程记录，对动作进行分解记录，找出作业改善点。 以定时定位置管理为基础的标准化作业 精益生产简介及推进方法介绍 * * 目 录 第一部分 精益生产简介 第二部分 系统推进主要做法 第三部分 关注点 * 第一部分 精益生产简介 一、什么是精益生产 * “精”表示精良、精确、精美； “益”表示利益、效益； 第一部分 精益生产简介 精益生产是贯彻以人为中心的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。 * 消除一切浪费 追求精益求精和不断改善 去掉一切不增值的岗位及流程 核心：精简 第一部分 精益生产简介 二、精益生产的特点 1、消除一切浪费 * 第一部分 精益生产简介 推进精益生产的核心：消除浪费 对生产过程中发现的问题，要对照体系文件、主体计划和方针计划，运用PDCA、52W2H、8D、鱼骨图、防错、红牌作战、目视化工厂等各种管理工具和管理方法进行分析，促使各工厂、车间围绕既定目标，以持续改善为重点，消除所有环节中存在的浪费，降低成本。 认识浪费的种类 指标衡量体系如 何识别这些浪费 衡量指标如何促 使基层单位消除浪费 * 第一部分 精益生产简介 1、消除一切浪费 七种浪费 等待 多余的流程 库存 多余动作 需要時才搬运过去 搬运 纠错 生产过剩 真正的利润来自销售，既不是来自中间工序多生产的在制品，也不是效率和产能。市场不需要，而为了片面追求设备效率和提高产能形成的生产过剩的浪费是最大的浪费。“超产能手”不能提倡 等待是生产现场最常见的浪