摩擦摆(球型-锁定)支座安装方案.docxVIP

摩擦摆（球型/锁定）支座安装维护方案为了保证摩擦摆（球型/锁定）支座正确地安装在桥梁上，我们根据桥梁施工状况编写了支座安装工艺说明，考虑到现场吊装支座的吨位受限，将支座的临时连接方式进行调整，方便分开吊运安装，为施工单位顺利地安装该支座提供有力的技术保障。1 卸货与存放支座需用软绳捆扎放在地面，再经吊车运到预定安装的地点，卸货需用堆高机（叉车）来处理，支座各部件已用临时连接装置固定，且处于中位，可立即用于安装。（支座临时连接及吊装型式见图1和图2）图1 摩擦摆球型支座临时连接及吊装形式图图2 摩擦摆速度锁定球型支座临时连接及吊装形式图考虑到现场的最大吊装能力为18吨，速度锁定摩擦摆球型支座超过最大现场最大起吊能力，卸货时可实现分开起吊，我公司在产品临时连接方式上作以调整，将速度锁定器与底板做临时连接，下支座板与底板临时连接，再将上、下支座板进行临时连接，卸货时，首先将上、下支座板的临时连接松开，将上支座板与球冠分别吊运到平整的台面上，注意支座下方用方木垫放，并加垫硬纸板和珍珠棉，以免对下部的平面滑板产生硌伤或破坏，然后将下支座板与底板组件及速度锁定器吊到平整台面上，注意吊装时板面不能颠倒或倾斜。如果送达工地的支座没有立即安装，支座存贮的场所要求场地平整，支座下方用方木或木块垫放，分开吊装部分要对结合面进行保护，不得有灰尘和杂质，以免影响支座使用寿命。支座存贮的场所应能满足防潮防晒防尘条件，支座存贮应不影响工地施工，且方便支座的运输和吊装。整个卸货和存储的过程保证支座的表面涂装油漆不受损坏。支座在储存、运输过程中，应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸，碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质接触，并距热源1m以上。2 安装前的检查1）支座在工厂组装时，应仔细调平,对中上、下支座板，预压后用上、下支座连接钢板及连接螺栓将支座连接成整体。2）支座组装前应注意支座处于中位。3）在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接板及连接螺栓。 4）支承垫石顶面任何两处高差不得大于2mm。5）支座安装前必须核查墩台号是否与支座相符，注意支座安装方向；支座贴近混凝土或水泥砂浆的表面，必须无灰尘和油渍。3 连续梁支座安装3.1 无收缩水泥砂浆的性能要求支座安装时支座与垫石之间要求使用无收缩水泥砂浆，其性能要求见表1：表1 现浇梁用重力灌浆材料性能要求抗压强度8h≥20MPa、12h≥25MPa、2+h≥40MPa、28d≥50MPa、56d和90d后强度不降低弹性模量28dh≥30GPa抗折强度24h≥6MPa、28d≥8MPa、56d≥10MPa附 注不得泌水，流动性≥220mm，初凝≥30min，终凝≤3h；收缩率2%，膨胀率≥0.1%3.2 重力灌浆工艺灌浆时必须按规定的要求灌浆，确保灌浆部位没有气泡。采用重力灌浆法灌注无收缩水泥砂浆，按以下方法进行：在支座四周封好模，将灌浆管伸入至支座下面中心位置，从支座中心向四周灌浆。排除气泡，确保空隙全部被砂浆灌满。无收缩水泥砂浆层上表面应与支座下锚碇板上表面平齐或略低于上表面。灌浆前应初步计算灌浆所需浆体用量，实际灌注浆体数量不应与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆。见图2、图3。待无收缩水泥砂浆强度达到要求之前，不可使支座受到碰撞。拆除临时边模板后应仔细检查无收缩水泥砂浆表面，确保水泥砂浆表面无裂纹灌孔在灌浆管一端安装一个漏斗，另一端深入预留孔内，采用漏斗依次将预留孔内灌满砂浆；（见图3）图3 预留孔灌浆（支座封模前）封模灌浆待各预留孔灌浆完成后，应尽快封模，并对支座本体进行灌浆，灌浆应遵循由支座中心向周边的原则，砂浆最后应高于支座下底面10mm为宜。（见图4）图4 支承垫石和支座之间灌浆其它注意事项灌装前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆；砂浆强度达到设计要求之前，不得让支座承载；拆除临时边模板后应仔细检查砂浆表面，确保表面无裂纹。3.3 现浇梁支座安装工艺支座检查支座安装前，工地应检查支座及预埋组件的连接状况是否正常，支座型号是否一致，支座平面及高度尺寸是否一致，检查支座预偏、安装方向等是否符合设计要求。支座下部安装将和预埋组件连接成整体的支座安装在垫石顶面，仔细检查支座位置及标高后，确保支座上下面水平，推荐采用重力灌浆法进行安装。速度锁定支座重量超过施工现场吊车起吊能力，可将支座拆开起吊，先起吊支座下支座板与底板及速度锁定器，再吊装支座球冠部分，最后吊装上支座板，支座下支座板与底板部分及底板与速度锁定器部分须用螺栓临时连接固定，吊装完毕后在桥墩上对中支座，拧紧支座临时连接装置，最后采用重力灌浆法进行安装。支座上部安装待砂浆达到设计强度后拧紧上下锚栓。清洁上预埋钢板的上表面，安装主梁模板并进行主梁浇筑等作业。