[工学]金属工艺学冷加工.pptVIP

电火花加工的基本原理 电腐蚀现象 电腐蚀现象的原因 火花放电 产生热量 高温 金属局部熔化、气化 被去除 电腐蚀现象用于尺寸加工的条件 必须具有足够大的火花放电强度； 极间保持一定放电间隙 ←自动进给调节系统 间隙过大：不能击穿 间隙郭小：短路接触 火花放电必须是瞬时脉冲放电（10-7 ~ 10-3 s） ← 脉冲电源 连续放电：电弧放电，无法控制尺寸 两电极之间必须充入介质 ←工作液循环过滤系统 工作液：煤油、皂化液、去离子水 工作液的作用 有利于火花放电 排除电蚀产物 冷却电极和工件 电火花加工设备 二、电火花加工的特点 适合于难加工材料的加工 可加工特殊、复杂形状的零件（低刚度工件及微细加工） 可以实现加工过程自动化（相对运动简单） 非接触式加工，机械力不明显 只能加工导电材料（在一定条件下可加工半导体材料） 加工速度慢 电极损耗（多集中在尖角或底面） 电火花穿孔成型加工 电火花线切割加工 电火花内孔，外圆和成型磨削 电火花同步共轭回转加工 电火花高速小孔加工 电火花表面强化，刻字 电火花穿孔成型加工（占电火花机床总数的30%） 工具和工件间主要只有一个相对的进给运动 工具为成形电极，它与被加工表面有相同的截面或形状 电火花线切割加工（占电火花机床总数的60%） 工具电极为顺电极丝轴线方向移动着的线状电极 工具与工件在两个水平方向同时有相对进给运动 电火花内孔，外圆和成型磨削 工具与工件有相对的旋转运动 工具与工件间有径向和轴向的进给运动 电火花同步共轭回转加工 成形工具与工件均作旋转运动，但二者角速度相等或成整倍数，相对应接近的放电点可有切向相对运动速度 工具相对工件可作纵，横向进给运动 电火花高速小孔加工 采用细管（直径大于0.3mm）电极，管内冲入高压水基工作液 细管电极旋转 穿孔速度极高（60mm/min)（用于线切割预穿丝孔或深径比很大的小孔，如喷嘴等） 电火花小孔加工实例 实例1：在钢球中加工φ0.3~3mm孔 实例2：喷嘴上加工φ0.3~1mm孔 异型小孔的电火花加工 反拷加工法原理图 电火花表面强化，刻字 工具在工件表面上振动 工具相对于工件移动 其他电火花加工 四、电火花线切割加工 电火花线切割加工是在电火花加工基础上于50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式。它是用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割。应用广泛，线切割加工机床占电加工机床的60%以上。 电火花线切割加工原理 工具电极丝与工件之间脉冲放电（正极性加工） 电极丝沿其轴向作走丝运动（金属丝φ0.006~0.2mm） 工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动 高速走丝：走丝速度 8～10m/s，往复运动（我国独创） 低速走丝：走丝速度＜ 0.2 m/s，单向运动 线切割加工的分类、特点 线切割加工的分类： 按电极丝的运行速度： 高速走丝电火花线切割机床（8～10m/s） 低速走丝电火花线切割机床（＜ 0.2 m/s） 按机床控制方式： 靠模仿型控制 光电跟踪控制 数字程序控制（95%以上） 线切割加工的特点： 与电火花加工相比较 共性： 加工机理相似（靠瞬时放电熔化金属来加工） 加工电压，电流波形，放电形式相似 生产率，精度等工艺规律相似 都可加工一切导电材料 不同点： 电极工具直径小，脉冲宽度，平均电流不能太大。属中，精正极性加工 采用水基工作液，不会引燃起火，易实现安全无人运转。 因电极丝与工件始终有相对运动，无稳定电弧放电状态。 省掉成型工具电极的费用，缩短生产准备时间。 电极丝细，切缝窄，可凸，凹模同时加工，节省材料。 高速走丝线切割加工设备组成 高速走丝线切割加工设备 低速走丝线切割加工设备 高速与低速走丝切割机床的区别 高速与低速走丝切割机床加工工艺水平比较 线切割加工工艺的应用（1） 加工微型齿轮 线切割加工工艺的应用（2） 旋转切割 旋转切割 线切割加工工艺的应用（3） 线切割加工工艺的应用（4） 利用普通二维线切割机床，加工三维直纹曲面 线切割加工工艺的应用（5） 激光技术是60年代初发展起来的一门新兴科学。激光加工是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。 激光加工是一门综合技术，它涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科。 光的小常识 人们能够看见的光称为可见光 可见光波长：0.4~0.76μm 可见光根据波长不同分为：红，橙，黄，绿，青，蓝，紫 波长大于0.76μm称红外光或红外线 波长小于0.4μm称紫外光或紫外线 激光加工的特点 功率密度高 ：108~1010W/cm2 几乎可以加工任何材料 （陶瓷，金刚石