第三章(冷冲模设计-机械版)精选.pptVIP

* 1.冲裁间隙对冲裁工艺的影响 (1)间隙对冲裁件质量的影响：间隙是影响冲裁件质量的主要 因素。 (2)间隙对冲裁力的影响：随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。 (3)间隙对模具寿命的影响：小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。 * 2.冲裁模间隙值的确定 主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin。 （1）理论法确定法 （2）表格法（表2.3） （3）经验公式法 * 综合因素的影响可以看出，材料厚度对间隙的综合影响并不是简单的正比关系。但是，概括地说，板料愈厚，塑性愈差，则间隙愈大；材料愈薄，塑性愈好，则间隙愈小。 * 第四节 凸模和凹模工作部分尺寸的计算 一、尺寸计算的原则 二、凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算 三、凸模和凹模单配加工时的尺寸的计算 四、用单配加工法时，凸模和凹模间的尺  寸换算 * 刃口尺寸计算的作用： 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸大小。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 (１)设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 一、 凸模和凹模的刃口尺寸计算 * (２)由于凸模在使用中越磨越大，凹模在使用中则越磨越小，因此在设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 (３)冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 (４)选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 (５)工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 * 2.凸、凹模刃口尺寸计算方法 （1）分开加工 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 （2）配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 * 二、凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算 A.落料 （3）凸模与凹模分开加工 * （3）凸模与凹模分开加工 B.冲孔 C.孔心距 =L± * 为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即 +Zmin≤Zmax，选取必须满足以下条件： ≤ 凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取。但需校核。或取 ≤ ≤ * 例3-1冲制如图３-１３所示垫圈，材料为Ｑ２３５钢。分别计算落料和冲孔的凸模和凹模工作部分的尺寸。 * 三、凸模和凹模单配加工时的尺寸的计算 在计算复杂形状的凸模和凹模工作部分的尺寸时，往往可以发现在一个凸模或凹模上会同时存在着三类不同性质的尺寸需要区别对待。 第一类：凸模或凹模在磨损后会增大的尺寸；第二类：凸模或凹模在磨损后会减小的尺寸；第三类：凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸。 * * 四、用单配加工法时，凸模和凹模间的尺寸换算 在实际生产中，由于设备、加工方法、生产习惯等原因，某些工厂在模具制造中，不分落料还是冲孔，有的习惯于先做凸模，这时，如果是落料的话，就必须将落料凹模的尺寸换算到凸模上去；也有的习惯于先做凹模，这时，如果是冲孔的话，就必须将冲孔凸模的尺寸换算到凹模上去。下面分别讨论这两种换算方法。 （１）落料时，把凹模尺寸换算到凸模的尺寸计算 由于先做凸模，凹模是按凸模以一定的间隙配制的，所以凹模的尺寸与公差决定于凸模的尺寸与公差以及在配制时间隙的变动范围。 * * 例3-3 冲制图３-１８所示冲裁件，某厂习惯先做凸模（采用成形磨削法），凹模根据凸模尺寸配作。计算模具的工作部分尺寸。冲裁件材料为１０钢，板料厚度为０.５ｍｍ。 解： （略） * * 第五节 冲裁力 一、冲裁力的计算 二、降低冲裁力的措施 三、卸料力、推件力和顶件力 四、压力机所需总冲压力的计算 * 一、冲裁力的计算