[工程科技]汽车机械基础任务3 零件图.pptVIP

引例 在引例中，图7.1给出了气动夹具轴测装配图，从图中可以总结出：任何机器和部件都是由若干零件按照装配图的要求组装而成的；装配图和零件图有着密切的关系。 3.1零件图、装配图的作用和关系 3.1.1 零件图与装配图的作用 装配图是设计与生产过程中的一项重要技术文件。它在产品的生产、设计过程中起着十分重要作用；同时，装配图还是检验、安装、调试、维修机器或部件的重要参考资料。 3.1.2 零件图与装配图的关系 3.2 零件图的内容 2）零件的放置位置 零件的摆放位置重要有两种：零件的主要加工位置和工作位置。 2．其他视图的选择 其他视图的选择的一个重要原则是在表达清楚零件结构形状的前提下，力求使视图的数量最少。 3.3.2 零件图的尺寸标注 1．尺寸基准及其选择 1）基准类型 基准按用途可分为设计基准和工艺基准。 基准还可分为主要基准和辅助基准。 图7.10 基准的选择（一） 2．零件尺寸标注的一般原则 1）主要尺寸要直接标注 2）避免出现封闭尺寸链  3）标注的尺寸要便于加工和测量 （1）尺寸标注满足加工要求 （2）尺寸标注考虑检测的要求 4）毛面与加工面的尺寸标注 对于铸造类零件，有些面需要加工，而有些面无需再加工，即加工面与毛面，对于它们的标注，应该按两组尺寸分别标注，然后用一个尺寸将这两组尺寸联系起来。 3. 常见结构要素的尺寸注法 对于部分零件上常见结构要素的尺寸标注方法，见下表。 3.3.3零件表达方案的选择和尺寸标注举例 轴套类零件 1）视图选择 2）选择基准 3）尺寸标注 轮盘类零件 1）视图选择 2）选择基准 3）尺寸标注 支架类零件 1）视图选择 2）选择基准 3）尺寸标注 箱体类零件 1）视图选择 2）选择基准 3）尺寸标注 其他零件 3.4 零件的结构工艺性 3.4.1机械加工工艺结构 1．倒角与圆角 常见的倒角与圆角结构如下： 2.钻孔结构 3.退刀槽与越程槽 3.4.2 铸件工艺结构 1.铸件的壁厚 在设计铸件时，应当尽量使其壁厚均匀一致或逐渐过渡 2.铸造圆角 铸造圆角能够有效避免应力集中等现象的产生。如图7.35所示。 3.起模斜度 4.过渡线 几种典型的过渡线画法见图7.37所示。 5.工艺凸台与凹坑 采用凸台、凹坑等结构，可以提高零件接触面间的精度；减少浇注时的所需的材料量；还能够可以减少零件的加工量。 3.5零件的技术要求 3.5.1表面粗糙度 1.表面粗糙度的定义 表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特性。 2.表面粗糙度的评定参数 轮廓算数平均偏差（Ra）是应用最为广泛、最为常见的表面粗糙度评定参数。其详细数值见表7-2. 3.表面粗糙度的符号、代号及其标注 1)表面粗糙度的符号及画法 表面粗糙度符号详见表7-3 。 2.表面粗糙度的代号 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致； 每一表面只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 3.5.2 极限与配合 1.零件的互换性 在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换上）并保持原有性能的性质”，就称为互换性。 2.极限与配合的相关术语及定义 3．配合 孔和轴的配合主要分为两种制度，一是基轴制，二是基孔制。优先配合见表7-7。 4.极限与配合的标注 1）在零件图中的标注 2）在装配图中的标注 3.5.3 形位公差简介 1.形位公差的基本概念 形状误差是指零件的实际形状与理想形状的变动量 形状公差就是形状误差所允许的最大值 位置误差是指零件的实际位置与理想位置的变动量 位置公差就是位置误差所允许的最大值 2. 形位公差代号及标注示例 1）形位公差代号 2）形位公差标注示例 3.6 读零件图的方法步骤 表7-2 轮廓算数平均偏差数值表 um 25 1.6 0.1 12.5 0.8 0.05 100 6.3 0.4 0.025 50 3.2 0.2 0.012 Ra 表7-3表面粗糙度符号及其说明 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 基本符号加一小圆表示表面是用不去除材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 基本符号加一短划表示表面是用去除材料的方法获得。例如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注 意义及说明 符号 1.轮廓算术平均偏差Ra Ra----取样长度内，被测实际轮廓上各点