无机材料后处理工艺.pptVIP

第八章无机材料后处理工艺 一、概述 后处理是指对制品的外观质量、结构形状、装配与使用规格尺寸等进行最终加工处理，也包括进一步改善与稳定制品的质量、性能以及加工成复合产品的生产工艺。 主要有热处理、去除加工、表面处理及结合与包覆等四种工艺。 二、热处理 1、内应力 无机材料的内应力按其产生的性质可分为三类：热应力、结构应力、机械应力。 （1）热应力 热应力是由于材料中存在温差而产生的。这种热应力以在玻璃及其制品中存在最具代表性。按其产生的特点又可分为暂时应力和永久应力。 ①暂时应力 在温度低于应变点时，处于弹性变形温度范围内的玻璃在经受不均匀的温度变化时所产生的热应力，随温度梯度的存在而存在，随温度的梯度的消失而消失，这种应力称为暂时应力。 ②永久应力 当玻璃内外温度相等时所残留的热应力称为永久应力。 （2）结构应力 玻璃因化学组成不均导致结构上的不均而产生的应力称结构应力。 （3）机械应力 由外力作用在无机材料上引起的应力，当外力除去时应力随之消失，此应力称机械应力。 2、玻璃的退火工艺 为了消除玻璃中的永久应力，必须将玻璃加热到低于玻璃转变温度Tg附近的某一温度进行保温均热，以消除玻璃各部分的温度梯度，使应力松弛。 退火工艺可分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段。 （1）加热阶段 （2）均热阶段 把制品加热到退火温度进行保温、均热以消除应力。 （3）慢冷阶段 经保温玻璃中原有应力消除后，为了使玻璃制品在冷却后不再产生永久应力，或减小到制品所要求的应力范围内，均热后须进行慢冷，以防止过大的温差。 （4）快冷阶段 三、去除加工 去除加工是为了达到使用及装配总体要求而进行的外形规格尺寸的形态加工。不同功能用途的制品对去除加工的精度要求不同。去除加工通常采用力学性质的机械加工方法，也有采用化学、电化学、光学等方法进行的。 四、表面处理 无机非金属材料表面处理涉及面非常广泛，基本上可归纳为三大类型： （1）表面化学加工：通过一定工艺过程，使无机材料具有一个新的光滑表面或散光表面。实际上是通过表面处理以控制材料的凹凸。如化学蚀刻和化学抛光。 （2）表面改性：通过一定工艺过程改善表面性质，赋予表面一些新的优良性能。如玻璃表面的化学钢化等。 （3）表面涂层：在基体无机材料表面上用其他物质通过一定的工艺方法形成一层薄膜，而得到某些新的性能，如有机涂层等。 1、表面化学加工 （1）化学蚀刻 用氢氟酸对玻璃制品的局部表面进行腐蚀，在其表面刻画出各种花纹、图案、刻度、格子等。 （2）化学抛光 原理与化学蚀刻一样，是利用氢氟酸腐蚀掉玻璃表面原有的硅氧膜形成一层新的硅氧膜，使玻璃表面具有很高的光洁度。 2、表面改性 使玻璃表面改性的工艺有两类：一类是工艺处理后表层组成有一定改变，如气相或液相处理、化学钢化、表面着色等；另一类是工艺处理后表面组成没有改变，如物理钢化。 （1）气相处理和液相处理 气相处理是将玻璃在500~600℃时置于SO2、CO2、(NH4)2SO4等酸性气体中，表面的碱与气体反应成盐被除去而形成富硅的表面 。 液相处理是将玻璃（主要是光学玻璃）在温度为几十度的盐酸、硝酸、硫酸中浸泡，除去碱金属离子形成折射率小的富硅层。 （2）离子交换法 在低于玻璃退火温度下，玻璃浸于某些金属离子的熔盐中，玻璃表面的碱金属离子与熔盐中的金属离子相互扩散，达到离子交换。 ①化学钢化：玻璃浸于含有半径比玻璃中碱金属离子大的离子的熔盐中，进行离子交换。使玻璃表层产生压应力，固而使玻璃强化。 ②表面着色：将玻璃浸于银盐或铜盐的熔盐中。 （3）离子注入 离子注入是要把注入的杂质元素电离成离子，利用加速器使离子加速后以很快的速度打入金属表层内，达到改变表面的物理化学性能。 （4）物理钢化 玻璃的物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，使玻璃表面产生了压应力，而内部为张应力。 3、表面涂层 （1）化学镀 定义 化学镀是利用合适的还原剂使溶液中的金属离子有选择地在经催化剂活化的镀件表面上还原析出金属镀层的一种处理方法。 化学镀镍： ⑤敏化：就是在经过粗化的非金属表面上，吸附一层易被氧化的物质。 ⑥活化：具有自催化作用的金属离子被还原为金属微粒附着在非金属制品表面形成具有催化作用的金属膜。 （2）物理气相镀(PVD) 蒸发镀 蒸发镀是在真空条件下，加热熔融金属，使蒸发的金属原子或分子沉积在镀件的表面，形成金属膜的方法