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第1章 极限与配合 目的要求：掌握有关尺寸、偏差及配合的基本概念；了解标准公差、基本偏差的概念及其系列特点；掌握基准制、公差等级、配合种类的选择原则。 重点难点: 配合的类别及画尺寸公差带图、标准公差和基本偏差系列的特点、配合制。 6、孔和轴 在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即： 孔指圆柱形的内尺寸要素或由二平行平面或切面形成的包容面，其尺寸由D表示； 轴指圆柱形的外尺寸要素或由二平行平面或切面形成的被包容面，其尺寸由d表示。 即：孔为包容面，轴为被包容面。如图所示。 二、有关尺寸的术语和定义 尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数字。 公称尺寸：由图样规范确定的理想形状要素的尺寸，一般 要求符合标准的尺寸系列（GB/T2822-2005《标准尺寸》), 用D和d表示。 实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一 表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为 上（最大）极限尺寸，小的称为下（最小）极限尺寸。 孔和轴的上（最大）、下（最小）极限尺寸分别为Ds(Dmax)、 ds(dmax)和Di(Dmin)、di(dmin)表示。 三、尺寸偏差与公差的术语和定义 1、尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。 孔：ES=Ds-D EI=Di-D 轴：es=ds-d ei=di-d 2、公差：允许尺寸的变动量。等于上极限尺寸与下极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 Th=︱Ds- Di︱=︱ES-EI︱ Ts=︱ds- di︱=︱es-ei︱ 公差与极限偏差的比较 两者区别： 从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 3、尺寸公差带图 由于公差与偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示， 故采用公差带图。 零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。 尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。 尺寸公差带图（举例） 画出公称尺寸为 φ50mm，上极限尺寸为φ50.025mm 、下极限尺寸为φ50mm的孔与上极限尺寸为φ49.975mm、下极限尺寸为φ49.959mm的轴的公差带图。 1、配合定义 公称尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系称为配合。 2、配合的类别 通过公差带图，我们能清楚地看到孔、轴公差带之间的关系。根据其公带位置不同，可分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。 （1）间隙配合 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。 其特征值是最大间隙Xmax和最小间隙Xmin。 孔的上极限尺寸减去轴的下极限尺寸所得的代数差称为最大间隙，用Xmax表示。 Xmax=Ds-di=ES-ei 孔的下极限尺寸减去轴的上极限尺寸所得的代数差称为最小间隙，用Xmin表示。 Xmin=Di-ds=EI-es （2）过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。 其特征值是最大过盈Ymax和最小过盈Ymin。 孔的下极限尺寸减去轴的上极限尺寸所得的代数差称为最大过盈，用Ymax表示。 Ymax=Di-ds=EI-es 孔的上极限尺寸减去轴的下极限尺寸所得的代数差称为最小过盈，用Ymin表示。 Ymin=Ds-di=ES-ei （3）过渡配合 可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互重叠。 其特征值是最大间隙Xmax和最大过盈Ymax。