钣金件设计基础教案.pptVIP

机构设计注意要点 (1/2) 注意要点： 1 : 须满足功能之需求,承受SPEC之测试条件.符合设计原理 以及基本规范 . 2: 须针对客户之不同属性以及特殊要求与偏好,而做周详之考虑. 3: 须考虑过QIL之范例并适当地融合于设计中.多参考成功之范例. 4: 综合各项需求考虑(功能、产品定位、强度、重量、价格、可靠度、制程难易、材料特性) , 慎选材料,评估风险以及做好主计划与备份计划. 5: 基本之设计原则: A. 渐变、倒角、圆角是否已考虑,以避免缺口效应造成应力集中.是否有不易制作或容易折损之 细部. B. 须考虑Operator于制程上易触摸到区域,线路走线之范围,须指定毛边方向以及倒毛边压平之区域, 避免割伤人手及造成短路. C. 结构强度与重量、价格上平衡考虑,在作为主架构之bracket应尽可能设计抽引,突条,补强刚性. 在空间不足,重量考虑下,亦可设计转接架构,将异种材质结合以取其个别之优点. 例如 : LCD Bracket : (a).转轴相邻区域,结构刚性必须良好,否则易因受往覆挠屈而造成金属疲劳剪断或与其锁定之 boss断裂.建议采用SUS 304 3/4H(较不适合深抽)以上或 SK7热处理材料贴附或直接作为结构再 转接长支架. 设计上应使应力作用于Bracket而非LCD Cover上为宜. (SUS 304 1/2H以下材料较易抽引,但强度较弱,刚性较低,使用上须注意该应力之截面受力). (b).长支架 :要注意尺寸之精度,折角是否正确,设计成转接型式者,须注意铆合 处之强度 . D. 须设计定位方式:突点,定位孔,压印线(贴附如Mylar类附件). F. 须考虑EMI/ESD及UL之需求并避免产生短路之危险,贴附适当材料(如Mylar、Kapton 、铝箔、 Emi Gasket). * 机构设计注意要点 (2/2) G. 金属钣金件结合方式之考虑: (a).钣金件间一体性结合: 异种金属:抽引铆合 同类金属:抽引铆合 、点焊 . . (b).可分解性结合: 锁定需求 : 直接工牙(厚钣)、 抽引工牙(0.6MM以上为宜)、打铆钉后锁定. 设计扣合结构 :于钣金件上设计矛勾或于朔件上设计卡勾、热融pin,boss ,将配件扣住、 铆住.建议在可分解性结合设计上尽可能用卡勾扣合(尤其是边缘区域更为有利),可使整体结 构节一体化并减少螺丝之使用. ?. 考虑设计间隙大小.尤其是活件以及须承受压力测试之区段. 例如: 固定件:0.1~0.15mm/each side 活动件:0.35~0.4mm/each side 压力测试:6mm(from cavity side to Drive when 20kg on palm-rest) 1mm gap(from frame to HDD ,when 5kg on KB) 7.考虑是否可共同其他机种之设计,或有无多余或不必要之零件,是否可合并以降低零件数目, 零件制作及组装成本. 8.同一方向所使用螺丝型式长度是否尽量简化统一?组装之制程便利性是否考虑? 9.维修性:拆装性是否良好?是否易导致零配件损坏.? 10.是否考虑到组装件之公差与配合之normal and worse case ? 并且作公差分析. 11.尺寸与公差标示是否合理? Process/Critical Dimension 是否合理 ? 是否阶段性检讨确认? 备注栏标内容是否正确而完整 ? CTF drawing 标示是否正确 ? 12.模型检讨及模具开模方式,模具品是否检讨确实 ?找出问题点并加以修正. * 机构设计实务 (1/3) 1.冲剪孔与外形时成品之临界尺寸: P 或 L 临界值 推荐值 板 厚 t 之 范 围(mm) 0.8以下 0.8~1.6 1.6~3.2 3.2~5 5t以下 Smin 1.2t 1.5t Sa 2t 2.5t~3.8t 3.8t~5.5t 5.5t~8t 10t以下 Smin 1.6t 2t Sa 2.5t 2.5t~4.5t 4.5t~8t 8t~12t 10t~25t Smin 2t 2.5t Sa 3t 3.0t~5.5t 5.5t~10t 10t~15t * 2.弯曲加工之最小边高尺寸(软钢板之基准):