镁铝尖晶石质电炉盖在高铁水兑入比电炉中的应用教案.ppt

镁铝尖晶石质电炉盖在高铁水兑入比电炉中的应用 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 陈 杨 2012年4月 * 目 录 一 研究背景 二 试验过程及讨论 三 试验结论 四 钢厂使用情况 * 研究背景 背景一 国内短流程炼钢呈现电炉操作转炉化的趋势，铁水兑入比不断提高 图1 2000年－2007年我国重点大中型企业电弧炉吨钢废钢和生铁消耗 * 研究背景 背景二 国内部分钢厂为降低制造成本，使用电炉炼钢时取消电极冶炼 背景三 在铁水兑入比大于70％和采用吹炼工艺情况下，铝酸盐水泥结合高铝质浇注料制成的电炉盖表现出不耐侵蚀和冲刷，综合性价比较低的特点 * 试验过程及讨论 原料 原料 化学组成 w/% 粒度/mm MgO Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO 特级高铝 0.09 85.59 7.76 1.80 0.38 ≤8 烧结镁砂 94.48 0.49 1.75 0.96 1.84 ≤8 α-Al2O3微粉 0 99.33 0.03 0.01 0.06 d50=3μm SiO2微粉 0.32 0 96.54 0.09 0.68 d50=0.4μm 71水泥 0.17 69.22 0.18 0.07 29.82 表1 使用原料的化学组成及粒度 * 试验过程及讨论 配方 表2 实验所用配方（w）% 原料 浇注料A 浇注料B 镁砂颗粒 0 15 特级高铝颗粒 70 55 镁砂细粉 0 10 特级高铝细粉 15 10 α-Al2O3微粉 10 5 SiO2微粉 0 5 71水泥 5 0 外加剂 0.3-0.5 0.3-0.5 * 性能检测 110℃烘干及1350℃、1500℃烧成后体积密度、抗折强度、耐压强度、永久线变化率 热震稳定性（1100℃水冷） 抗渣性（坩锅法） 物相（XRD）及显微结构（SEM）分析 * 抗折强度对比 图2 A试样与B试样热处理后抗折强度对比图 试样A烘干后水化产物发生了晶型转变致使烘干强度下降 试样B烘干后MgO颗粒表面形成了硅酸镁类水合物，加热过程中转化为镁橄榄石且能够彼此连接成网状结构 * 图3 B试样经1500℃烧成后的XRD图谱 1500℃烧成后浇注料B试样形成陶瓷结合，具有较高的抗折强度和耐压强度。 * 热震稳定性测试 A试样 B试样 水冷3次抗折强度保持率/ % 56 19 标砖测试/ 次 18 11 表3 热震稳定性测试结果 * 抗渣性测试（1） SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO R2O 14.33 3.22 60.48 1.15 13.11 2.54 0.21 表3 试验用电炉渣的化学组成（w） % 图3 浇注料A和B制备的坩锅抗渣测试后断面图片 * 抗渣性测试（2） 尖晶石能固溶渣中的FeO，抑制了渣的渗透，同时渣中的CaO与材料中的Al2O3反应，生成CA6并产生体积膨胀，使得渗透层的致密度增加，有利于抑制渣的进一步渗透。 图4 浇注料B坩锅抗渣测试后的SEM图片 * 试验结论 1.镁铝尖晶石质浇注料热震稳定性较铝酸盐水泥结合高铝质浇注料差； 2.使用镁铝尖晶石质浇注料制备的试样，其抗高铁水电炉渣的能力优于铝酸盐水泥结合浇注料； 3.在电炉转炉化操作条件下，镁铝质浇注料显示出较好的性价比。 * 钢厂使用情况 100t电炉 铁水兑入比为75％ 全过程吹氧冶炼 高铝质电炉盖寿命仅为30炉 镁铝尖晶石质电炉盖平均使用寿命超过80炉，最高达120炉 图5 镁铝尖晶石质电炉盖在钢厂的应用（上图）及使用86炉后下线情况（下图） * 谢 谢！ *