模块08数控铣床编程.ppt

模块八 数控铣床编程 单元一 数控铣床编程基础 图8-2 轮廓加工常用刀具 单元二 数控铣床编程指令 单元三 数控铣床编程实例 单元二 数控铣床编程指令 Exit （3）加工平面设定指令G17、G18、G19 G17选择XY平面；G18选择ZX平面；G19选择YZ平面，如图8-14所示。一般系统默认为G17。该组指令用于选择进行圆弧插补和刀具半径补偿的平面。 注意的是，移动指令与平面选择无关，例如指令“G17 G01 Z10”时，Z轴照样会移动。 Y Z G17 G18 G19 O 图8-14 加工平面设定 单元二 数控铣床编程指令 Exit （4）坐标系设定指令 ①工件坐标系设定指令G92 ②工件坐标系选择指令G54～G59 ③局部坐标系设定指令G52 ④直接机床坐标系编程指令G53 30 O Z Y X 20 30 程序起点 刀具起点 图8-15 设定工件坐标系指令G92 图8-16 选择坐标系指令G54～G59 图8-17 G54～G59的使用 单元二 数控铣床编程指令 Exit （5）进给控制指令 ①快速定位指令G00 指令格式为：G00 X_ Y_ Z_ A_ 其中X、Y、Z、A 是快速定位终点，在G90 时为终点在工件坐标系中的坐标，在G91 时为终点相对于起点的位移量。 ②单方向定位G60 指令格式为：G60 X_ Y_ Z_ A_ 其中X、Y、Z、A 是单向定位终点。G60 单方向定位过程是：各轴先以G00 速度快速定位到一中间点，然后以一固定速度移动到定位终点。各轴的定位方向(从中间点到定位终点的方向)以及中间点与定位终点的距离，由机床参数单向定位偏移值设定。当该参数值小于0时，定位方向为负；当该参数值大于0 时，定位方向为正。G60 指令仅在其被规定的程序段中有效。 单元二 数控铣床编程指令 Exit （6）直线插补指令G01 G01是直线插补指令。它指定刀具从当前位置，以两轴或三轴联动方式向给定目标按F指定进给速度运动，加工出任意斜率的平面(或空间)直线。 指令格式为：G01 X_ Y_ Z_ F_ 其中X、Y、Z是线性进给的终点，F是合成进给速度。 G01 指令是要求刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。G01是模态指令，可由G00、 G02、 G03 或G33功能注销。 单元二 数控铣床编程指令 Exit （7）圆弧插补指令G02、G03 G02、G03按指定进给速度的圆弧切削，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。 所谓顺圆、逆圆指的是从第三轴正向朝零点或朝负方向看，如X-Y平面内，从Z轴正向向原点观察，顺时针转为顺圆，反之逆圆。如图8-18所示。 图8-18 圆弧插补方向 单元二 数控铣床编程指令 Exit （7）圆弧插补指令G02、G03 【例8-1】 使用G02 对图8-19所示劣弧a 和优弧b 进行编程。 图8-19优弧与劣弧的编程 图8-20 整圆编程 单元二 数控铣床编程指令 Exit （8）螺旋线进给指令G02、G03 指令格式为： 图8-21a)所示螺旋线编程的程序见图8-21b）。 图8-21 螺旋线进给指令 单元二 数控铣床编程指令 Exit （9）刀具补偿指令 ①刀具半径补偿指令G40、G41、G42 指令格式为： G01 G40 X_Y_； 图8-22 刀具半径补偿 [ 1、2、3 ] 单元二 数控铣床编程指令 Exit （9）刀具补偿指令 ①刀具半径补偿指令G40、G41、G42 【例8-3】考虑刀具半径补偿，编制图8-23所示零件的加工程序。要求建立如图所示的工件坐标系，按箭头所指示的路径进行加工。设加工开始时刀具距离工件上表面50mm，切削深度为2mm。 图8-23 刀补指令的应用 [ 1、2、3 ] 单元二 数控铣床编程指令 Exit （9）刀具补偿指令 ②刀具长度补偿指令G43、G44、G49 G43使刀具在终点坐标处向正方向多移动一个偏差量e；G44则把刀具在终点坐标值减去一个偏差量e（向负方向移动e）；G49（或D00）撤销刀具长度补偿。其格式与刀具半径补偿指令相类似。 [ 1、2、3 ] 单元二 数控铣床编程指令 Exit （10）回参考点控制指令 ①自动返回参考点G28 指令格式为：G28 X_ Y_ Z_ A_ 其中X、Y、Z、A 是回参考点时经过的中间点（非参考点）。 Y X O 10 中间点 A B C R 图8-24 G28指令的应用 ②自动从参考点返回G29