电气控制与PLC实训第11章.pptVIP

表11-1 动作顺序表 　　3. 实训内容及步骤 　　实训内容及步骤如下： 　　1) ?I/O地址分配 　　根据以上液压系统自动循环控制要求分析，系统共需开关量输入点10个，开关量输出点4个。考虑系统的经济性和技术指标，拟选用三菱公司的FX2N—24MR机型，该机型基本单元有12点输入、12点输出，完全能满足控制要求。输入/输出信号地址分配如表11-2所示。 　　2) 硬件接线 　　根据控制要求和PLC的I/O定义，画出硬件接线图，接线时输出负载可用指示灯代替。 　　3) 设计控制程序 　　根据控制要求和PLC的I/O定义，编制梯形图程序。 　　4) 系统调试运行 　　根据工艺要求，运用PLC的调试手段对系统进行调试。 表11-2 输入/输出信号地址分配表 11.3 PLC在燃油锅炉控制系统中的应用 　　1. 实训目的 　　实训目的如下： 　　(1) 了解PLC在燃油锅炉中的应用。 　　(2) 掌握用PLC设计梯形图的方法。 　　2. 实训要求 　　图11.4为某燃油锅炉示意图。燃油经燃油预热器预热，由喷油泵经喷油口打入锅炉进行燃烧。燃烧时，鼓风机送风，喷油口喷油，点火变压器接通(子火燃烧)，瓦斯阀打开(母火燃烧)，将燃油点燃。点火完毕，关闭子火与母火，继续送风、喷油，使燃烧持续。锅炉的进水和排水分别由进水阀和排水阀来执行，上、下水位分别由上限、下限水位开关来检测，蒸汽压力由蒸汽压力开关来检测。 图11.4 某燃油锅炉示意图 　　(1) 启动。该锅炉的燃烧按一定时间间隔顺序起燃。其起燃顺序如下： 　　(2) 停止。停止燃烧时，要求如下： 　　(3) 异常情况自动关火。锅炉燃烧过程中，当出现异常情况时(即蒸汽压力超过允许值、水位超过上限，或水位低于下限)，能自动关火进行清炉；异常情况消失后，又能按起燃程序重新点火燃烧。即 　　(4) 锅炉水位控制。锅炉工作启动后，当水位低于下限时，进水阀打开，排水阀关闭；当水位高于上限时，排水阀打开，进水阀关闭。 　　3. 实训内容及步骤 　　实训内容及步骤如下： 　　1) ?I/O地址分配 　　根据示意图和控制要求可知，该系统需要5个输入点和7个输出点，其地址分配如表11-3所示。 　　2) 硬件接线 　　根据控制要求和PLC的I/O定义，画出硬件接线图，接线时输出负载可用指示灯代替。 　　3) 设计控制程序 　　根据控制要求和PLC的I/O定义，编制梯形图程序。 　　4) 系统调试运行 　　根据工艺要求，运用PLC的调试手段对系统进行调试。 表11-3 输入/输出信号地址分配表 11.4 PLC在桥式起重机检测控制中的应用 　　1. 实训目的 　　实训目的如下： 　　(1) 了解PLC在起重机中的应用。 　　(2) 掌握PLC技术应用在起重机检测设计中的方法。 　　2. 实训要求 　　桥式起重机有3个主要的执行工作机构：升降机构、进退机构、左右运行机构。对桥式起重机的质量检测，主要是针对工作机构在空载和加载两种工况下的运行情况进行检测。空载检测时，要求系统运行时间不少于1 h；加载检测要加载到1.1倍额定负载，并按控制要求反复运行1 h。 　　(1) 检测进退机构运行时，机构的运动顺序是：前进30 s，停45 s，后退30 s，停45 s；每一个周期150 s。 　　(2) 当进退机构一个周期结束1 s后，进行左右检测，左行14 s，停23 s，右行14 s，停23 s，左右行一个周期75 s。 　　(3) 检测升降机构运行时，升降机构在进退机构启动15 s后启动，即在左右行机构工作14 s后停止时启动，上升10 s，停15 s，下降10 s，停15 s，一个周期50 s。 　　(4) 为了安全，起重机任意两个机构不能同时启动，但可同时运行；同时，要求3个机构不能同时运行。 　　(5) 为了适应不同的现场要求，要求检测设备有随机手动控制功能，以保证运行的灵活性和安全性。　 　　3. 实训内容及步骤 　　实训内容及步骤如下： 　　1) ?I/O地址分配 　　根据上述对桥式起重机检测过程的控制要求，PLC控制系统的输入包括：自动运行开关的输入信号，手动前进、后退开关信号，手动左行、右行开关信号，手动上升、下降开关信号，共计7个开关量输入信号。 　　PIC控制系统的输出包括：前进、后退接触器驱动信号，左行、右行接触器驱动信号，上升、下降接触器驱动信号，电铃和指示灯驱动信号，共计8个开关量输出信号。 　　系统I/O地址分配如表11-4所示。 表11-4 输入/输出信号地址分配表 　　2) 硬件接线 　　根据控制要求和PLC的I/O定义，画出硬件接线图，接线时输出负载可用指示灯代替。 　　3) 设计控制程序 　　根据控制要求和PLC的I/O定义，进行系统控制程序设计，包括