[企业管理]ppap内容.pptVIP

生产性零件核准程序Production Part Approval Process CONTENT SECTION 1： 引言 SECTION 2： PPAP基本要求 SECTION 3：顾客通知和提交要求 SECTION 4：提交等级 SECTION 5：零件提交状态 SECTION 6：记录保存 SECTION 1 引言 APQP PPAP的目的 生产件批准的目的是确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以及在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。 适用性 PPAP须适用于散装物料、生产材料、生产性零件或服务性零件内部和外部供方现场。 对散装物料，PPAP并不要求，除非顾客要求。 适用性 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非客户正式放弃。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。 NOTE:其它信息可以参考第二部份顾客特定要求指导书，所有有关PPAP的问题都必须向客户的产品批准部门提出。 NOTE:顾客可以正式放弃对供货商的PPAP要求，但是放弃的项目须由客户文件化。 方法（APPROACH） SHALL表示强制性要求。 SHOULD表示强制性要求可以用比较有弹性的方法来达到。 有标示“note”的段落是用来了解或澄清相关的要求，在“note”当中出现的“should”仅供指导。 在术语表中所出现的信息必需使用以符合PPAP的要求。 总则(GENERAL) 供货商必须对以下情况获得客户产品批准部门的完全批准： 新零件或产品。 对先前提交不一致产品的纠正。 由于设计记录、规格或材料的工程变更造成产品的更改。 NOTE:如果有任何产品批准的问题，请与顾客负责批准的部门联络。 有效的生产 用于PPAP的零件应取自有效的生产过程，典型的应是一小时到一个班次的生产，规定的产量至少为300个，除非顾客另有书面规定。 有效的生产过程是指在生产现场使用正式的生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如进给量／速度／循环时间／压力／温度)来进行生产。 有效的生产 来自每一生产过程的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型每一位置，都必须进行测量和对代表性零件进行试验。 对散装物料：没有规定零件数目，如果被要求提交样本，那么样品的选取必须能够保证代表稳定的加工过程。 有效的生产 NOTE：对散装物料，最近产品的生产履历经常用来估计新产品或相似产品的初始过程能力或绩效，当没有相似产品的生产履历或现存技术时，可能须有个有效用遏制计划，一直到生产展示出能力或绩效。 SECTION 2 PPAP要求 PPAP要求 供货商必须符合所有规定的要求，例如设计记录、规范，对于散装物料，满足散装物料要求检查清单(见附录F)。任何结果超出规格将导致供货商不能提交零件、文件和记录，必须努力改善制程以符合设计记录的要求。 如果供货商不能符合这些要求，可以和顾客联系以决定适当的纠正措施。 PPAP要求 PPAP的检验和测试必须由合格的实验室执行。所使用的商业或独立实验室必须是经认可的。当使用商业或独立实验室时，测试结果必须有实验室的抬头或使用实验室的格式。必须注明执行测试的实验室名字、测试日期、以及测试使用的标准。对任何的测试结果只笼统地描述其符合性是不被接受的。 PPAP要求 对每一个零件或系列零件，不管它们提交等级如何，供货商必须有如下列出的项目和记录。这些记录（I.2.2.1-15）和19（若有的话）必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目（I.2.2.16-18）必须随时供顾客在PPAP时使用。 供方若想例外或偏离PPAP要求时，必须先得到客户的核准。 PPAP要求 NOTE:供货商可以根据特定的安排，由顾客的实验室进行试验。 所有下列十九项目或记录并不完全适用于每一个供货商的每个顾客的零件号，例如有些零件没有外观要求，有些没有颜色要求。为了确定必须包含哪些项目，可以参考设计记录，例如零件图，相关的工程文件或规格书，以及顾客负责产品认可活动的人员。 设计资料(1) 针对要销售的产品供货商必须有所有的设计资料，包括零件或详细的数据。包括： CAD/CAM数学资料 零件图 规格书 如果是电子文件格式，应有HARD COPY(例如图片、几何尺寸及公差，图面)来确定所进行的测量。 NOTE:对任何可以销售的产品、零件、组件， 它们应该有一个设计记录，不管他们是否有设 计责任，这记录可以引用其它文件来形成该 设计记录的部分。 NOTE：针对散装物料，设计记录可以包括原材 料的标识，配方，过程步骤以及参数、最终 产品的规格或允收标准，没有不适用尺寸要求，那么就不需要CAD/CA