[企业管理]看板管理理论与实践.docVIP

目 录 第一部分 看板方式理论篇 3 第一章 看板管理的基础 3 1-1 看板方式起源 3 1-2 看板方式概略 3 1-3 KANBAN的作用 4 1-4 看板方式与库存后补充方式 5 第二章 看板的种类及式样 7 2-1 KANBAN的种类 7 2-2 KANBAN的式样 7 第三章 KANBAN方式的运用 8 3-1 KANBAN的附置单位 8 3-2 KANBAN张数的计算式 9 3-2-1 机械制造取货看板周转张数 11 3-2-2 铸造生产看板周转张数 11 3-2-3 冲压或锻造车间生产看板张数 11 3-2-4 外协件送货看板周转张数 11 3-3 KANBAN方式的道具 12 3-4 安全库存与安心库存 13 3-4 零库存 14 3-5 引进KANBAN方式的问题点 16 第四章 KANBAN方式的基本原则 18 4-1 不良品的不能送至后工程 20 4-2 只允许后工程向前工程领取 20 4-3 前工程的生产 22 4-4 生产的平均化 23 4-5 生产小幅度调整的手段 25 4-6 工程安定化与合理化 26 第二部分 案例篇 26 第五章 生产KANBAN 26 5-1 生产线的体系 26 5-2 生产KANBAN的特征 29 5-3 生产KANBAN的作用 30 5-4 生产KANBAN的道具 31 5-5 时间图表 ． 32 5-6 KANBAN张数 32 5-7 生产KANBAN的发行管理与维护 34 5-8 异常处理 35 5-9 生产指示 36 5-10 子装配线生产KANBAN 42 第六章 供给KANBAN的个案 44 6-1 KANBAN制度范围 44 6-2 供给KANBAN的特征 45 6-3 供给KANBAN 46 6-4 供给KANBAN的道具 47 6-5 时间图表 47 6-6 KANBAN的张数 48 6-7 供给KANBAN的发行管理与维护 49 6-8 异常处理 50 6-9 供应指示 50 第七章 外制零件KANBAN(交货KANBAN）的个案 51 7-l KANBAN制度的范围 51 7-2 KANBAN的作用 52 7-3 库存的作用 53 7-4 外制零件KANBAN(交货KANBAN）的道具 53 7-5 外制零件KANBAN(交货KANBAN）的前提条件 55 7-6 运用系统 57 7-7 异常处理 58 7-8 情报系统 59 7-9 追查系统 60 7-10 例外处理 61 第一部分 看板方式理论篇 第一章 看板的看板 （“”为日文，发音Kanban），意译为“揭示”，原意是传达生产任务的卡片。它是日本丰田生产方式的管理工具，是丰田汽车工业公司为寻求生产准时化（just in time），即在必要的时候，只生产必要数量的产品，或在必要的时候，生产必要数量的品种，准时送到生产线，使库存减少到接近于“零”，彻底消除无效劳动和浪费的指导思想下创建的。 它的理论依据是：工厂生产的目的是为了满足用户的需要，如果没有用户的需要，就没有生产的必要。为此，丰田汽车工业公司前副总经理大野耐一先生（日本著名企业管理家）在超级市场的启示下，把工厂的最后一道工序比作“用户”，把前道工序比作“超级市场”。“用户”（生产线的后道工序）根据需要向“超级市场”（生产线的前道工序）“购买”（领取）必要数量的“商品”（零部件）。作为“超级市场”（生产线的前道工序）便立即补充（生产）被“用户”（生产线的后道工序）买去（取走）的那一部份“商品”（零部件）。这样，在工厂内就形成了一个后道工序在必要的时候向前道工序领取必要的零件品种和数量，而前道工序则按照后道工序取走的品种和数量进行生产的管理方法，就是看板方式。 看板方式的实施，它一反常规，把原先由前道工序向后道工序的送货制，改革成为后工序向前工序的取货制，彻底地去掉了生产工序间不必要的零件储备，达到准时化生产的要求，提高了生产效率，大幅度地降低了生产资金。从而出现了用1元钱的流动资金创造了100元商品销售额的好效益。看板是把看板作为生产指令、取货指令、运输指令，用以控制生产和微调作业计划，达到生产组织上高效率、高效能、高效益的科学管理方法。方式KANBAN方式可以说是以品质为中心的生产活动管理方式。在生产活动中，从材料加工到制品的过程中必然有物品的移动。 KANBAN方式就是对物品的移动利用KANBAN(大家都了解的情报）作为管理的手段。 为了解KANBAN方式的概念，利用简单的模式说明，如图-1： 图:KANBAN方式的基本模式 生产所需的零件，是由后工程到