[企业管理]精益基础3.ppt

精益生产系列课程;美国麻省理工学院国际汽车研究计划(IMVP) 1990年，《改变世界的机器》 1995年，《精益思想》 精：以最少的投入；益：最大的产出 被公认的世界上最佳的生产组织形式 精益是第三次工业革命; 目前精益思想已在全球制造业得以广泛应用 并已逐步扩展到非制造领域，其中包括服务、医疗和公共服务等各行业。 ;精益生产和丰田的历史;精益是基于时间的竞争;价值流分析;库存高;;成品库存高;标准作业 5S 3定 作业指导;准时化 JIT;拉动系统的起源;自働化－Jidoka;自働化 – Jidoka;单件流与制造周期;单件流案例;案例分析:王厂长的烦恼;1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 （ 天）;A 企业盈利;A;精益生产演变过程;为什么实施精益生产;21世纪市场挑战;;;精益生产案例;;精益生产案例; 准时制生产（JIT）;;改进的影响;为什么采用准时制;必要的 作业能力;;节拍时间是准时满足客户需求所要求的工作速率;;Heijunka Averaged daily volume mix Smooth production schedule;单件流定义;单件流的十大优点;单件流优点之一: 品质内置;单件流：降低库存成本? 当库存降低时，现金得以释放。花费在搬运、存储和管理的费用得以降低。同时，库存越少，过期产品也越少。;单件流：生产效率高 伴随着批量生产方式所带来的非增值活动随采用单件流而消失。当周期时间和节拍时间平衡时，操作多重流程成为可能。;单件流：改善安全. ? 根据保险公司调查，工伤的第一大原因就是用力过度。采用单件流降低了提举重箱子和移动大货盘几率。随着铲车减少使用或不使用，工厂中的最大事故源由铲车导致的伤害也得以降低（每年有90人死亡和90000次事故）。 ;单件流：减少作业空间 单件流消除在制品，所以存放在制品的空间得以释放。流动要求作业流程互相连接，所以设备之间占用的空间得以减少。 ;单件流：灵活性大 单件流减少产品通过制造流程的时间。企业能够有更长的时间来安排订单，并能及时交货。这使你很容易响应顾客最后一分钟的变动。 ;单件流：改善士气 员工在单件流工作中有机会操作不同的工序，从而使他们能知晓其工作的成果，并在交叉培??中学到新的技能。 当部门界线打破时员工以团队形式工作。员工能立刻察觉问题并被授权寻求帮助或中断生产线。问题能更快地被解决，企业文化从寻找责任者转化为寻找解决方法。这赋予了员工更多的成就感 。;单件流：简化物料补给 按照节拍时间的单件流可采用牛奶取货、按时间供货或按数量供货来补充材料。连续流动和生产线平衡使材料使用率（生产线速率）更可靠，材料输送更容易。 ;单件流：可升级性强 ? 采用单件流的设备可以设计成更小，更慢（按节拍速度）以及通常成本更低，可使用简单的作业流程。而不是使作业流程在技术可能前提下尽可能的快速，从而常常导致局部优化和批量作业。;单件流：改善问题的根源 单件流和改善是紧密相连的。如果你不能解决问题和改善作业流程，那么单件流就无法有效工作。;201 自働化;丰田生产系统屋与自働化;品质内置与品质检验;