项目九 使用其他焊机.doc

项目九 使用其他焊机 随着科学技术的发展，焊接技术尤其是焊接自动化技术也在不断地发展。近年来，埋弧焊、CO2气体保护焊和钨极氩弧焊等自动焊发展迅速，应用越来越广。所以，我们在学习焊接技术时要不断学习新的焊接方法。在本项目中主要进行几种常用焊接设备的使用训练，以便更好地掌握新技术，跟上时代的步伐。 学 习 目 标 学 习 方 式 学时 ① 会使用埋弧自动焊机 ② 会使用CO2气体保护焊机 ③ 会使用手工钨极氩弧焊机 ④ 了解埋弧自动焊的特点及使用范围 ⑤ 了解CO2气体保护的特点及使用范围 ⑥ 了解氩弧焊的特点及使用范围 认真听教师讲解各种焊机的组成部分，观看焊机实物或图片。若条件允许，最好以认识实习的方式学习本项目，在使用焊机的过程中掌握使用焊机的基本技巧 8 一、项目基本技能 任务一 使用埋弧自动焊机 1．认识埋弧自动焊设备 常用埋弧自动焊设备如图9-1所示。 埋弧自动焊是电弧在焊剂层下燃烧时进行焊接的一种机械化焊接方法。常用的小车式埋弧焊机的组成如图所示。在焊接过程中，它既能供给焊接电流，又能引 要 求 试件材料 Q235钢板 试件尺寸 500mm?×?150mm?×?12mm，2块 焊接材料 焊丝H08A，直径4mm，焊剂HJ431 焊接参数 电流640～680A，电压34～38V （2）焊前工作 使用埋弧自动焊机的焊前工作详见表9-2。 表9-2 　　使用埋弧自动焊机的焊前工作 项 目 要 求 焊前检查 进行埋弧焊操作前，应对设备按以下步骤检查：检查焊机控制电缆接头有无松动，焊接电缆是否连接妥当；检查导电嘴的磨损情况及是否夹持可靠；焊机进行空车调试，检查各个按钮、旋钮开关、电流表和电压表是否正常工作；实测焊接速度，检查离合器能否可靠接合和脱开 焊前清理 清除焊丝表面的油、锈等；清除焊件表面的水分、油污、铁锈、定位焊道的熔渣等物质；烘干焊剂，烘干温度为300℃±10℃，保温1.5h，随用随取 （3）操作步骤 ① 接通控制箱电源，将小车按钮扳到“空载”位置。 ② 电流调节。分别按下电流调节按钮的“增大”或“减小”按钮，弧焊变压器中的调节器即可动作，通过电流指示器可以预知电流的大致数值。电流调节也可通过变压器外壳侧面的一对按钮以同样的方法进行调节。 ③ 焊丝送进速度调节。调节送丝速度按钮，分别按下“向上”或“向下”按钮，焊丝即可向上或向下运动。 ④ 小车行走速度调节。按下离合器，将控制旋钮扭转到向左或向右位置，焊接小车即可前进或后退，并且可以调节行走速度。 ⑤ 引弧。按“启动”按钮，焊接电弧引燃，并迅速进入正常过程。 技术要领：如果按“启动”按钮后，电弧不能引燃，并且焊丝将机头顶起，表明焊丝与焊件接触不良，需要重新调整焊丝。 ⑥ 焊接。焊接过程中应随时观察控制盘上的电流表和电压表指针、导电嘴的高低、焊接方向指示针的位置和焊道成形等。 技术要领：焊接时如果出现工艺参数有偏差和焊缝成形不良时，可用控制盘上的“焊接速度”旋钮调节焊接速度，用“焊接电压”旋钮调节焊接电压，用“焊接电流”旋钮调节焊接电流，用机头上的手轮调节导电嘴的高低，用小车前侧的手轮调节焊丝相对于基准线的位置。 ⑦ 收弧。按下“停止按”按钮（开始时轻按使焊丝送进停止），切断电源。 技术要领：如果焊丝送进与电源同时切断，就会由于送丝电动机的惯性继续下送一段焊丝，则焊丝会插入金属熔池中，发生焊丝与焊件粘住现象。 3．清理工件，整理现场 ① 焊接完毕后，将焊缝两侧的飞溅清理干净。 ② 将工位内的焊机、工具复位，场地清理干净。 技术要领：清理工件时，不能破坏焊缝原始表面。 4．检测工作质量（见表9-7） 技术要领：具体内容如下。 ① 掌握埋弧自动焊机的外部结构及各个旋钮、开关的使用方法；掌握通过工艺参数的调整来控制焊缝形状的技术。 ② 掌握对焊丝、焊剂、焊件进行焊前准备的技术，并根据不同的焊件材质、厚度能正确选择和调整工艺参数。 ③ 在进行埋弧焊时，要防止摔伤和碰伤。 ④ 埋弧自动焊须2～3人同时进行，1人操作焊接，1人填充焊剂，1人负责清渣。 ⑤ 埋弧自动焊尽量安排在室内进行，但有些牌号焊剂，在焊接过程中会产生特殊气味的气体，长时间接触会使人发生头痛反应，因此，要保持焊接现场良好的通风。 ⑥ 埋弧自动焊时采用的焊接电流较大，要注意电缆的接头、插头部分的连接牢固，不允许发生短路，否则极易酿成火灾。 ⑦ 焊剂在使用前应进行烘干，烘干温度为250～300℃，保温1～2h。烘干时堆积的焊剂厚度一般不超过45mm。烘干后的焊剂含水量应不大于0.1%。 ⑧ 机械加工的坡口容易在坡口表面沾染切削用油或其他油脂，焊前可用挥发性溶剂将污染部位清洗干净。 任务二 使用CO2气体保护焊机 1．认识CO2气体保护焊设备 常用CO2气体保护焊