[学习总结]余热发电优秀经验总结.ppt

余热发电优秀经验总结 罗 王 2011年10月13日 序言 本人负责收集赤壁、襄阳、宜昌和株洲等四家余热发电运行效果理想的工厂的优秀运行和管理经验，并进行了完善和总结，现发各余热发电工厂学习借鉴。 感谢这四家工厂提供的宝贵资料！ 目录 四家工厂的运行情况 窑头运行经验 窑尾运行经验 汽轮发电机组运行经验 管理经验 四家工厂的运行情况 四家工厂的运行情况 目录 四家工厂的运行情况 窑头运行经验 窑尾运行经验 汽轮发电机组运行经验 管理经验 窑头运行经验（赤壁） 我公司冷却机分为两段，冷却机一段所有风机转速一般在2800～2950rpm（额定转速是2950rpm），尽量开大，因为冷却机一段对发电量影响很大，特别是冷却机一室的风机，至少有1000kw的影响，冷却二段的风机转速一般控制在1000～1300rpm（额定转速是1450rpm），风量也偏大控制。 旁路风门全部关死，保证风量。 AQC炉进口温度低于350℃时，SP炉高温蒸气直接和AQC炉低温蒸气混合，使主蒸汽满足汽轮机要求。AQC主蒸汽温度不低于300℃不解列AQC锅炉，使AQC的低品质蒸气得以充分利用，提高发电量。 窑头运行经验（襄阳） 1#、2#锅炉自2009年投运以来对旁路风门从未检查过，进收尘器温度偶尔偏高,锅炉负压显示不对，旁路风门影响大。改进前情况： 在2011年大修过程中对窑头锅炉的旁路风门进行了改造，把原来用普通钢制造的风门换成了耐热钢风门，风门的密封性更好，改进后负压有了明显的增加，如下图： 风门的密封性好，大量的窑头废气进入锅炉，大大提高了锅炉的产气量。发电量由原来的31度/吨熟料到现在能稳定在36度/吨熟料。 窑头运行经验（宜昌） 一段篦床薄料层操作，二段篦床厚料层操作。 一段蓖冷机满风配置，二段风室风量根据产量高低进行合理配风。 焊补篦冷机风室，杜绝风室窜风，保证各风室合理的风压。 加强篦板维护，经常检查冷却机蓖板漏料情况和料层运动情况，对漏料严重的篦板进行更换。 窑头运行经验（株洲） 通过调整和总结发现，在同样工况下，头排风机开大40rpm，发电负荷提高1000kW。 为了提高窑头AQC风量，尽量降低窑高温风机抽风量，窑系统喂料330t/h，高温风机功率低于450kW。 依据AQC进口风温曲线，适时调整蓖冷机到电收尘旁路风门开度，保证温度曲线不下降，保证最高锅炉温度。 蓖冷机冷却风机的调整 ，减小AQC锅炉取风口后侧冷却风机的开度，而加大取风口前侧风机的风门开度。而且因为加大了头排功率，所以冷却风机的鼓风量也应该适当的提高，从满足窑的运行要求。 窑头运行经验（总结） 在余热发电运行中，篦冷机起着至关重要的作用：它对余热发电的影响因素最多，对余热发电的波动影响最大！ 篦冷机操作主要有以下要点： 合理的二、三次风温和窑头罩负压（-50～-100Pa）； 合理的头排风机功率； 合理的料层厚度和篦下压（头部大尾部小）； 合理的冷却风机功率和风门开度（头部大尾部小）； 合理的旁路风门开度（入收尘器风温小于160度）。 以上五个“合理”需要各工厂自行摸索，根据不同的窑型和篦冷机特点应有不同（括号中为指导思想），通过AQC进口风温和主蒸汽流量来评价是否为“合理”值。如赤壁公司旁路风门关死，大多数公司却不能关死。 篦冷机的设备缺陷会阻碍寻求上述最合理值，应逐一消除。如液压系统缺陷会阻碍最佳料层厚度，风室串风、漏风会阻碍最佳风机功率和风门开度等。 此外，窑头由于风温高且废气中的粉尘为熟料颗粒，锅炉管道容易积灰，要利用平时停机机会定期吹灰和冲洗。 目录 四家工厂的运行情况 窑头运行经验 窑尾运行经验 汽轮发电机组运行经验 管理经验 窑尾运行经验（赤壁） SP炉有单独的过热器，使SP炉能够单独发电。 检修时重点检查SP旁路风门，防止旁路漏风。 AQC炉进口温度大于350℃时，SP炉蒸气通过AQC炉过热器再次加热，使主蒸汽温度进一步提高，提高发电量。 窑尾运行经验（襄阳） 窑尾振打装置维护不到位，在2011年大修时对窑尾振打装置进行了修复，左图为损坏的振打装置: 检修好后的振打能更好的清除水管壁上的附着粉尘，提高锅炉管道的热交换效率。 窑尾运行经验（宜昌） 加强预热器系统及锅炉漏风监控检查与堵漏工作。 实施热风管旋风筒保温，同时寻求其它措施（处理各处漏风部位），加强ID风机直接往袋收尘风管风门管理。 针对原料磨停机检修期间降温操作应尽量少开旁路风门用冷风门控制。 窑尾运行经验（株洲） 通过窑线配合，尽量降低ID风机抽风提高窑头AQC锅炉风量和风温，通过原料磨等年修漏风治理降低SP炉旁路风量等优化，余热发电量得以大幅提高。 在2011年年修时，公司注重对窑预热器系统、原料磨系统、煤磨系统风管道漏风情况的处理，使系统漏风量尽量的减少，从而使SP炉旁