[工程科技]制程能力分析.pptVIP

Cpk制程能力判读及分析 制程能力的意义 在生产过程中，由于人、设备、材料、方法、測量、环境等方面的变化波动，將会給所生产的零件帶來相应的变化，对产品（工序）质量造成影响。当某一因素变化超过一定范围时，就会出现产品质量问题。 研究制程能力的意义在于決定制程的自然公差、协助设定制程标准和規格、以及确定和消除「非自然变异」。 制程能力的概念 制程能力是指处于稳定生产状态下的制程实际加工能力,反映工序所加工产品质量特性值的波动幅度(分散状态).通常用6倍标准差来表示，也叫工序能力. 工序满足产品质量要求的能力主要表现在: 产品的质量是否稳定 产品的质量精度是否足够. 制程能力分析之用途 提供資料給设计部門，使其能尽量利用目前之制程能 力，以设计新产品。 決定一項新设备或翻修之设备能否滿足要求。 利用机械之能力安排适当工作，使其得到最佳之应用。 选择适当之作为員、材料与工作方法。 制程能力較公差窄時，用于建立经济管制界限。 制程能力較公差寬時，可設定一适当的中心值，以 获得最经济之生產。 用于建立机器之调整界限。 是一項最具价值之技术情报资料。 制程能力指标 准确度Ca (Capability of Accuracy) 精密度Cp (Capability of Precision) 制程能力指数 Cpk Ca =(实际中心值-规格中心值)/规格容许值 Cp =规格容许值/3δ 规格容许值=公差/2 Cpk=(1- Ca)*Cp 制程准确度Ca 理想状态下，各产品之实际值,能以规格中心为中心,呈左右对称之常态分配,其变异越小越好. 定义实际平均值与規格中心之间的程度,称为Ca 其計算公式為: Ca= (X-u)/ T/2 当規格中心(u)与实际平均值(X) 之差愈小時,Ca值就愈小.所以Ca值愈小愈好。 Ca值为负值時,代表实际值偏下,Ca值为正值時,代表实际值偏上 制程精密度Cp Cp指标是最常被拿來測量制程是否合乎規格的指标，是衡量規格公差与制程产出范围的比值。 Cp= T/ 6δ Cp值愈大時,代表在此工程的生产条件即4M(人員、机器、方法、材料)非常的好,所以生产出来的产品其品质变异的宽度远比規格公差范围小的很多, Cp值愈大愈好。反之, 若Cp值很小時,則代表其精密度不好。 Cp的判定 A B C D Cp等级评定后之处置原則 A級：此工程很稳定，可以將規格容許差縮小 获得更精密的工作。 B級：表示尚佳，要設法维持，不要使其变坏 C級：本工程能力不足，有改善必要，必要時 检讨規格及作业标准。 D級：应采取紧急措施，对产品加以分类，全 面检讨可能因素，必要時停止生产。 缩合评价 Cpk 制程能力的计算 Cpk的计算 制程能力指数 綜合等級评定 A B C Cpk等级评定后之处置原則 Cpk  1.67≦ Cpk 制程能力很充分 1.33≦ Cpk 制程能力足夠 1.0≦ Cpk ＜1.33 制程能力尚可，应保持 Cpk ＜1.0 制程应加以改善。 Cp与 Cpk的比较 Cp值是制程的潜力；Cpk值则是在现存参数值 下制程实际的能力。 Cpk值是愈大愈好 三者比较 制程能力分析 下面使用直方图与公差对比来进行制程能力分析 制程能力分析 制程能力分析 无富裕型：没有余地，应使分布更集中，减少标准差。 偏向型：虽在公差之内，但已偏向一边，稍有变动即將产生不良品，需研究原因，采取纠正措施。 不足型：已超差，应立即采取措施，调整分布中心。 双峰型：两种平均值不同之零件混在一起，統一平均值即可改正。 孤岛型：可能是原料混杂，操作疏忽或测量工具误差所引起。 制程能力指数的评定 制程能力的±3δ原則 制程能力的控制 如果实际制程偏上限或下限，表示平均位置的偏差，属于固定设备，机器，原料等方面的问题。 如果实际制程向规格界限外伸展，表示标准差太大，应针对变动的人员，方法等。 6δ制程简介 6δ制程指： 制程精密度 Cp=2.0 制程能力指数 Cpk≥1.5 6δ制程简介 以6δ订立品质缺陷的原则： 在无制程变异情况下(Cp= Cpk=2)，产生缺陷比率仅为0.002PPM(十亿分之二) 在制程无法消除变异情况下(Cp=2, Cpk=1.5),缺陷比率为3.4PPM(百万分之3.4) 谢谢大家！ * 制作：XWANG 2005/7/9 Cpk (process perfor