综合灭火分析.docx

?摘 要：塔山矿8102综放工作面煤层超厚，采空区遗煤较多，停采撤架时间相对较长，易发生自燃。通过采用加快工作面推进度、减风降压、注氮、注浆、堵漏风等综合防灭火技术措施，并通过束管监测系统对所监测的自燃标志气体进行数据分析，结果表明采空区等容易自然发火区域的浮煤氧化得到了有效的抑制。 ?由于超厚煤层综放工作面停采撤架期间受不放顶煤、采空区遗煤多、顶板控制困难等因素困扰，停采撤架时间较长，如果不采取及时有效的防灭火技术措施，则极易发生采空区和局部区域自燃，乃至引起矿井火灾而封闭工作面，甚至引起瓦斯爆炸等严重后果。国内外矿井曾多次出现过综放面停采撤架期间发生自燃的现象[1-3]。因此，在停采撤架期间，?在综放开采的现代化矿井采取有效的防灭火措施，对安全生产十分重要。?结合塔山矿8102综放面煤层条件和开采工艺特点，在停采撤架期间对容易发生自燃的危险区域采取有针对性的综合防灭火技术措施，使煤体在空气中暴露时不发生自燃，取得了较好的防治效果。?1 塔山矿8102综放工作面概况?塔山矿位于大同煤田东翼中东部边缘地带，井田东西走向长17.22～20.84km，平均走向长20.30 km，南北倾斜宽9.36～12.56km，平均倾斜宽11.70km，井田面积170.91km2。?工作面长度230m，走向长度1450m，煤层厚度大，平均煤厚17m，局部最厚达到29m，回采高度3.5m，放煤高度13.5m，设计年产原煤6000kt，工作面风量2700m3/min。?8102综放工作面3#—5#煤层属自燃煤层，最短自然发火期为68d。3条主要运输巷道均布置在煤层，既不沿底板又不沿顶板布置。矿井设计服务年限长达140a，受采动影响，容易发生自燃。?2 停采撤架期间自燃危险性区域分析?1)停采撤架前未放顶煤的“两道”区域。8102综放面采空区进、回风巷顶板存在支护，并在回采过程中不回收，使得“两道”顶煤在工作面回采过程中无法放出，“两道”与上下巷道形成漏风通道，极易发生自燃。处于氧化带内的“两道”区域是停采撤架期间自燃防治的重点区域[4]。?2)终采线支架顶部碎煤。支架顶部煤体有可能由于矿压原因形成裂隙，支架上方存在固定的漏风氧化通道，支架上方的碎煤比采空区遗煤更易氧化自燃。由于该矿井火与瓦斯共存，一旦支架上方出现明火，极易引起瓦斯爆炸。所以，支架顶部部分煤体存在较强的自燃危险性[5]。?3)采空区氧化带与窒息带交界处。8102综放面所采煤层的最短自然发火期为68d，工作面推进速度为4m/d，根据采空区“三带”考察，采空区约160m以里为窒息带，在撤架期间，处于采空区氧化带与窒息带交界处的遗煤与正常开采期间氧化带内的遗煤相比，氧化时间大大延长，煤体温度相对较高，极易发生自燃。?3 停采撤架期间防火技术方案?针对8102综放面特点，制订并实施了停采撤架期间的综合防灭火方案，包括提前明确终采线位置和不放顶煤长度，加快综放面推进，工作面减风降压，地面裂隙封堵，以及对终采线附近采空区采取综合防灭火技术措施。?3.1 提前明确终采线位置和不放顶煤长度?依据8102综放面回采过程中开采工艺的经验数据，并考虑到大巷保护煤柱的留设、机电设备的限制、设备列车、胶带和转载机等运输设备的尺寸限制，以及终采线位置的煤层地质情况等因素的影响，提前明确终采线位置为距开切眼1200m，不放顶煤长度为80m。?3.2 停采撤架前加快综放工作面推进?要保证采空区内重点发火区域的遗煤不发生自燃，必须在煤体自然发火期内将其甩入窒息带。在其他防火措施正常实施的情况下，加快工作面的推进速度，以缩短采空区氧化带内的遗煤氧化时间。8102综放面推进到距开切眼1200m时开始不放煤，并以10m/d的速度快速推进，保证了工作面安全回采、顺利撤架和工作面密闭。?3.3 减风降压?8102综放面采空区的漏风主要来自工作面，通过降低工作面风量，可减少向采空区的漏风量。停采撤架期间，在确保工作面瓦斯不超限的情况下尽可能减风降压，并参考类似矿井风量的调节方法，将工作面风量逐步从3300m3/min降到2000m3/min。并通过束管对其进行监测，监测数据显示：采空区“氧化带”的最大宽度从180m减小到140m。通过对工作面的“减风降压”，减少采空区的漏入风量，使得采空区“散热带”和“氧化带”宽度大大缩短，明显降低了采空区自然发火区域的危险性[6-7]。?3.4 地面裂隙堵漏?8102综放面煤层超厚，煤层顶板距地面约400m，顶板垮落容易导致地表塌陷形成裂隙，使地表与采空区形成良好的供风通道，增加地表向采空区遗煤供氧。通过对地面裂隙区域实施定期巡查，发现地面裂隙立即采取封堵措施，并结合束管监测的预测预报数据进行分析和信息反馈。该措施减少了地面向采空区的漏风量，确保了采空区遗煤不发生自燃[8]。?3.5 对终采线