全自动生产线安装流程及标准.doc

全自动生产线安装流程及标准 一﹑到达现场后清点设备的到货情况,如果能分类堆放的最好分类.配电柜﹑电脑等一定放在安全防雨的地方.做好相关的记录并请甲方签字. 二﹑了解甲方土建的相关情况.根据现场情况制定相应的安调计划,作出所需的人员﹑物资﹑吊装工具等计划,甲方签字确认后报回公司. 三﹑根据地基图核实现场的地基情况,尤其是养护窑,子母车地基与主机地基的相对标高不超过5毫米.如最大误差不超过10毫米,应根据现场情况做相应处理,确保图纸的标高要求. 四﹑画出各设备的地基中心线,确认无误后与甲方安装负责人制定设备安装的先后顺序(根据开门的位置来定).确保先按的设备不影响后边的设备安装。 五﹑设备安装前的安全教育,不符合安全的坚决制止.确保人员﹑设备的安全,所有电焊机的地线必须在焊接部位就近搭接,防止损坏油缸,电缆等. 六﹑主机及环线的安装(门开在栈板节距机一侧时):A.母车就位.B.子车就位.C升板机就位.D.升板节距机就位.E.龙门架就位焊接.F面料斜皮带机就位.G.底料斜皮带机就位.H.面料机就位.I.底料机就位.J供板机就位.K.降板机就位.L.配电柜就位.M降板节距机就位.N.成品输送机就位.O.托盘仓就位.P码垛机就位. Q.栈板节距机就位.R.翻板机就位. 七﹑搅拌站安装:A.搅拌平台就位.B.面料搅拌机就位.C.底料搅拌机就位.D.底料计量斗就位.E.螺旋机就位.F.筒仓就位.G.底料配料站就位.H.面料配料站就位.以上顺序以安装时不相互干涉为最好. 八﹑设备细调: 主机细调:成型机振动平台中心线与地基中心线误差不超过1毫米. 成型机振动平台的水平度误差不超过1毫米. 成型机振动平台上平面的标高要符合图纸要求. 面料机与主机对接后轨道内工作面误差不超过2毫米.主机固定平台与振动平台的间隙调到1毫米为宜. 供板机:供板机的工作面标高应与主机标高一样或高于主机1毫米.供板机运行方向中心线与主机中心线一致.供板机最前端止退块的前平面到振动平台中心线的距离是栈板宽度的1/2.误差不超过1毫米.供板机走到最前位的时候保证将栈板送到工作台上并且所有止退爪全部抬起.供板机后位时所有活动推爪自然抬起.供板机上带栈板仓时要做好仓空与仓满信号，保证仓空信号到时仓里还有一块栈板。 升板节距机:按图纸要求的标高调整升板节距机.机内降板机的工作面一定要略低于主机工作面.当机内降板机的工作面在高位时,把供板机走到前位看两个设备是否干涉.该机整体中心线与主机中心线偏差不超过2毫米. 湿产品输送机: 湿产品输送机整体中心以前后皮带（链）轮外侧几何中心为准；该机整体中心线与成型机出板中心重合，偏差不得超过2mm； 该机两条皮带（链条）上表面应处于同一平面上，偏差不得超过1mm/m； 该机输送工作面应比成型机振动平台上平面低1~2mm； 该机在成型机出板方向的位置应为拱板机前位时以推板架前端不与其干涉为前提。 升板机:吊装时注意与降板机区分,出板方向一定要对.中心线与主机中心线一致.前后位置要保证链条机最前端到挂耳中心的距离是一个栈板宽度.如果是升板节距机要保证升板节距机到前位后两块栈板的中间正好与挂耳中心线重合. 升板机两侧提升挂耳对运行中心的不对称度偏差不得超过2mm；升板机在提升方向与水平面垂直，其垂直度偏差不得超过2mm；升板机链条涨紧后两侧挂耳工作面应处于同一水平面，其高度偏差不得超过5mm；以上各项确认后做初级固定，并铺设子车轨道(该轨道一定要按图纸要求进行)，在没进行联动调试前不得最终固定，更不能二次浇注。 翻板机:翻板机的中心线与栈板仓的中心线一致.偏差不超过2毫米.气缸定位后翻板机的出板轨道的下平面比栈板仓的两个托耳的上平面高1-2毫米。且两接口处留10毫米间隙。栈板出入翻板机顺畅无卡滞现象。根据翻板机的布置位置不同，其入口与出口的连接设备有所不同，但调节要求不变。 栈板节距机：（栈板转送装置）栈板节距机整机中心线与图纸要求偏差不超过2毫米。与翻板机的接口处留10毫米间隙。栈板节距机的工作面标高高于翻板机的下工作面2毫米。如果有过渡栈板仓做好仓满与仓空信号保证仓空信号时仓里还有一块栈板。 降板节距机: 降板节距机整机中心翻板机整机中心重合，偏差不得超过2mm； 降板节距机工作面高度一定要符合图纸要求，偏差不得超过2mm； 降板节距机与翻板机对接处留10~25mm间隙；（如果翻板机在此位置的话） 降板节距机活动架前位时应为把两块栈板推到码垛机运行中心线上，并保证两块栈板中间接合部直线与码垛中心线重合，偏差不得超过5mm；同时应满足推板机构将栈板正好推到位； 降板节距机活动架后位时应保证最后一排推爪能将降板机最下一层栈板推走。 降板机：吊装时注意与升板机区分,出板方向一定要对.中心线与降板节距机中心线一致.前后位置要保证降板节距机到后位