年产3000万块烧结砖（红砖）生产线方案书.doc

年产3000万块烧结砖生产线 计 划 书 一.设计依据和原则： 1.采用人工干燥烧成工艺，生产不受雨天影响，因此年工作时间按10个月，每月30天，即300天/年计。 2.年产量：250X120X65多孔砖或实心砖3000万块 3.本方案生产原料以软质粘土原料为主,采用燃煤为内燃料，加入量按原料比例加入5-12%（根据发热量确定）即可。 4.为了降低劳动强度和减少劳动人员，在整线方案上采用目前国际上最先进最的一次码烧工艺，挤出湿坯后用自动液压码砖机直接码到隧道窑窑车上，然后在隧道窑内干燥和烧成一次完成。 5. 要求自动化程度较高，劳动强度尽可能低，劳动人员尽量减少，同时还应保证所使用的技术工艺成熟可靠，在上述前提下本着勤俭办厂的原则，优化设计方案，采用投资成本较低，可靠实用的设备。 二.建设条件要求 1.拟建厂址要求： 为了节省工程投资，更有利于企业发展，该项目厂址应选在有丰富的原料，且原料的质量、储量能满足十五年设备折旧年限的生产需求，供电、供水、交通方便的厂址为最佳厂址。 2.原料来源： 原料要进行粉碎、搅拌加水、混匀、碾练，以满足工艺要求。 三.生产工艺流程 1. 工艺流程图 原料开采 ↓ 露天堆放风化→ 料库贮存雨天备用 ↓ 内燃粉煤渣 链式给料机 ↓ ↓ 配煤机 皮带输送机 ↓ ↓ 皮带运输机 对辊破碎机 皮带运输机 ↓ 皮带运输机 ↓ 滚筒筛筛分 筛上粗料 ↓ 筛下细料 ↓ 可逆移动皮带输送机 ↓ 陈化仓陈化 ↓ 多斗挖料机 ↓ 皮带输送机 ↓ 高速细碎对辊机 ↓ 皮带输送机 ↓ 链板式供料机 ↓ 皮带输送机 ↓ 强力搅拌机 ←加水 ↓ 真空挤出机 ↓ 自动切条机切条 ↓ 自动切坯机 ↓ 全自动液压码砖机码窑 ↓ 钢丝绳回车机 ↓ 电动过渡托车 ↓ 液压顶车机 ↓ 入窑干燥烧成 ↓ 成品出窑码垛 ↓ 汽车装运 2.工艺流程说明： ⒈原料的供应及加工： 开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。 ⒉成型及烧成： 将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。 四.劳动定员 根据工厂设置规划及生产任务，劳动时间按8小时/班，劳动定员如下： 序号 操作岗位 人数 班次 工种 1 供料（料场） 1 1 推土司机 2 鄂破机操作 1 1 3 锤式破碎机操作 1 1 4 内燃配料 1 1 5 操作搅拌机加水 1 1 操作加水工 6 操作真空挤砖机组 1 1 操作工 7 操作切坯机、切条 1 1 切坯工 8 维修窑车 1 1 维修工 9 送车工 1 1 摆渡工 10 成品出窑 3 3 出窑工 11 窑炉烧水、填煤 3 3 填煤工 12 窑车进窑、出窑 3 3 顶车工 10 粉煤、窑上供煤 2 1 粉煤工 11 全厂设备、机电维修 2 1 修理工 12 出纳（验收半成品） 1 1 出纳 13 会计（验收成品、发货） 1 1 会计 14 管理员 1