皮革制作工艺流程(超简单易懂)演示课件.ppt

控制不当，质量受损，造成皮革松面，强度降低。用石灰乳膨胀皮，作用缓和，松散，分离纤维作用大，残渣多，周期长。 因此氢氧化钠与石灰乳结合使用，不但膨胀作用快，而且纤维分散好。 碱的用量 碱的用量大，碱液的PH值高，反之，碱液的PH值低。PH值较高时（PH值=12-13），利于纤维间质的溶出和胶原纤维的松散，但PH值过高，PH值13或接近14时， 胶原纤维结构过度变性，皮内外松散程度差大，引起成革粒面粗糙而脆裂，PH值过低（PH值10），胶原纤维不能得到充分松散，将导致成革扁薄，因此必须通过控制碱液的PH值，决定碱的适宜用量。 温度 在浸碱过程中，温度是一个极其主要的因素，许多其它的因素都是随温度的变化而改变的，温度的升高生皮的膨胀降低，碱液能迅速渗入真皮的深处，碱膨胀的时间得到缩短， 但碱对生皮纤维的作用随着温度升高而增加，温度过高，皮蛋白质则受到损失，成革容易产生松面强度降低，当温度低时，生皮膨胀增加，碱液透入皮内的速度减慢，浸碱的时间需要延长。 浸碱的温度一般控制到18-25度之间，超过28度需降温，低于16度时宜加温。 液比： 液比的大小关系到碱液的浓度，液比过大，浓度过低，影响渗透，并降低皮的装载量。 液比过小，皮的摩擦大，容易损伤皮面，也可能卷成筒状，造成膨胀不均匀，因此，可在浸碱初期采用小液比，待碱液透入生皮内部开始膨胀时，再扩大液比。既解决了渗透速度问题，又克服了膨胀慢的现象。 液比与浸碱采用的设备有关，通常转鼓为2-2.5，划槽为3-4，池子为4-5 机械作用 碱膨胀过程中，施以机械作用在于加速浸碱过程，使生皮膨胀均匀,浸碱初期、生皮吸收碱液较快， 随着皮内外碱液的浓度趋向平衡和生皮呈现膨胀状态，碱液的渗透速度逐渐缓慢，最初阶段由于生皮柔软，不易擦伤，可以施以较长时间的转动和翻动，后期由于皮身挻硬，不宜长时间转动，应转、停结合。 浸碱机作用的原则是初期连续转动2-3小时，后期可多停少转，间歇转动，每隔2-3小时转动5-10分钟，或者使用有变速装置的转鼓，初期用快速（5-8转/分），后期用慢速（3-4转/分） 时间 碱膨胀的时间长短与碱的性质、用量、液比、温度、机械作用有密切关系。还受原料皮的状态及成革的质量要求的制约，碱膨胀时间过长，增加皮质的损失，浸碱时间不足，胶原纤维分散不够，决定浸碱的原则是在保证达到浸碱程度的前提下，缩短碱膨胀时间， 提高设备的利用率。 原料皮的状态主要包括原料皮的种类，大小、厚薄、保存方式以及浸水、去肉，脱脂等情况，碱膨胀时必须区别对待采用不同的浸碱工艺。 碱膨胀的操作实例 猪正面革盐碱法膨胀脱毛 1、工艺流程 脱脂拔毛后的猪皮——数张、称重——浸碱脱毛——水洗——下交剖层工序 工艺条件 液比：2-2.5 温度20-25度 食盐:2% 石灰:2% 硫化碱: 夏秋:6-7克/升 冬春:8-10克/升 时间：36-40小时，其中转动时间3.5--4小时。 操作方法 （1）调好鼓内水温水量，将溶化好的硫化碱，消化好的石灰和食盐一次从鼓门加入，转动均匀，取样分析硫化碱溶解度达到规定要求。 投皮入鼓，连续转动2小时，停1小时，以后每隔2小时转动20分钟，转5次后停过夜。 第二天早、中、晚各转5-10分钟，达到质量要求后水洗20-30分钟出鼓交剖层工序。 工艺条件 液比： 2.5-3 温度: 18-22度 硫化碱: 3.5-3.8克/升 石灰(纯度70-80%) 10% 时间:20-22小时,其中转动4-4.5小时 碱膨的质量要求和注意事项 质量要求 膨胀均匀，臀部切颜色均匀一致 膨胀适度，皮张平整，用手指压粒面，不现痕迹，有一定的弹性、透明度，即不死板又无水肿现象。 无灰斑、锈斑及灰碱烧伤现象。 腹部无松软现象，不得产生皮身牢度不够，容易被撕破现象。 注意事项 经常检查皮的膨胀程度 严格控制温度，一般不得超过28度，一般是夏季降温，冬季升温，如果转动过程中温度升高，应停止转动，打开鼓门降温。 硫化碱和石灰必须提前化好，冷后才能入鼓，避免烧伤皮张。 机械作用要适当，后期必须多停少转，以免膨胀后的皮擦伤皮面。 膨胀后的皮应即时剖层转入下工序。 碱膨胀的缺陷和消除方法 膨胀过度 缺陷症状和对成革的影响。裸皮因粒面层受过强作用致使皮边卷起、透明，致成革革身空松，弹性不大，革里绒长而粗大，粒面粗糙，容易产生松面和管皱。 产生的原因和消除方法；原因主要是液温过高，灰液陈旧，浸碱时间过长，以及机械作用太强。除了对控制调整外，对膨胀过度的皮应减轻浸酸程度等操作。并注意后工序的机械作用，不使皮纤维进一步受损和分离松散。并加强填充等。以弥补膨胀过度产生的缺陷。 膨胀不足 缺陷的症状对革的影响：裸皮表现为膨胀程度不够，不均匀，局部偏软，缺乏