汽轮机设备及系统演示幻灯片.pptVIP

汽轮机设备及系统;主要内容;一、火力发电厂生产概述;1.火电厂的分类（按蒸汽参数）与容量;2、火电厂生产过程示意图;3、火电厂的系统构成;4、电厂汽水系统;5、燃料、燃烧系统;6、风烟系统与灰渣系统;7．电气系统;;锅炉设备及组成;5、汽轮机分类与型号;发电厂热力系统;3、主凝结水系统 ;7、抽空气系统 ;10、 辅助蒸汽系统及补充水系统 ;;1、汽轮发电机组的汽耗率d0：机组每发1KW.h的电所消耗的蒸汽量；300MW机组在3kg/kw.h左右。 2、汽轮发电机组的热耗率q：机组每发1KW.h的电所消耗的蒸汽量； 300MW机组在8000kJ/kw.h左右。 3、发电厂总效率?PL：电厂发出的电能与所消耗的燃料总能量； 300MW机组在36%左右;4、发电煤耗率：发电厂每发1KW.h的电所需的煤耗量； 标准煤耗率：发电厂每发1KW.h的电所需的标准煤耗量；我国在300-350g标煤/(kw.h)； 5、厂用电率：厂用电占总发电量的百分率，大约在5%--10 %之内； 6、供电标准煤耗率：扣除厂用电的标准煤耗率 ;提高电厂热效率的措施：;;汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造，型号为N300－16.7/538/538，型式为亚临界一次中间再热双缸双排汽反动凝汽式汽轮机。额定功率（ECR）为300MW。最大功率（VWO）为335.575MW。 汽缸：由高中压汽缸和低压汽缸两部分组成。 高中压缸采用双层水平中分面结构。由高压外缸、中压外缸、高压内缸、中压内缸组成，降低了每层缸壁所承受的压差和温差以及法兰和每层缸的厚度，减小了机组在启停和运行过程中的热应力。高中压外缸通过四个下猫爪支撑在前轴承箱两侧及低压缸轴承箱两侧，采用下猫爪支撑方式，保证受热时汽缸中心保持不变。高中压内缸由外缸的中分面支承，并由外缸底部的定位销和外缸保证其横向定位。;27;;;;;;;;为保证机组正常运行和盘车运行时各轴承的润滑和冷却，在调速器端设有主轴拖动的离心式主油泵，在机组转速达到2850r/min时，主油泵开始正常工作，保证机组正常时润滑油系统和密封油系统的用油。 低压外缸全部由钢板焊接而成，为了减少温度梯度设计成3层缸。由外缸、1号内缸、2号内缸组成，减少了整个缸的绝对膨胀量。低压缸四周有框架式撑脚，增加低压缸刚性，撑脚座落在基架上承担全部低压缸重量，并使得低压缸的重量均匀地分布在基础上。 转子：由高中压转子、低压转子组成。 高中压转子、低压转子、发电机转子均通过刚性联轴器连接，形成一个轴系。;轴承：本机组设有4个4瓦块可倾瓦轴承，可以保证机组很好的对中性能。另外为保证发电机滑环处轴端的稳定性设有一个圆筒型稳定轴承。1个独立结构的推力轴承位于汽轮机的调速器端，可以平衡转子的剩余轴向推力和确定转子的轴向位置，形成转子膨胀的死点。为保证发电机端部的严密性，发电机的轴承直接座落在发电机静止的两端盖内，没有专门的轴承座。 机组能在冷态、温态、热态和极热态等不同工况下启动，并可采用定压和定－滑－定压运行方式运行。调峰运行时宜采用定－滑－定压运行，滑压运行的范围是30%～90%。 本机组配置容量为汽机最大进汽量30%的高、低压串联旁路系统，可以缩短启动时间，减少工质损失。 给水泵配置型式为2×50%B－MCR汽动给水泵+1台30%B－MCR电动调速给水泵。;汽轮机基本工作原理;;;（一）润滑油系统;（二）汽水系统;（三）加热器系统;高压加热器;介质流程;汽液两相流原理;汽液两相流工作原理;加热器相关名词解释;低压加热器;（四）轴封系统;汽封结构图;轴封汽流图;RSS自密???原理;（五）凝结水系统;（六）TSI汽轮机监视系统;（七）TSI汽轮机监视系统;（八）发电机密封油系统;（九）汽轮机抽汽系统;（十）给水系统;（十一）发电机定冷水系统;（十二）给水泵密封水系统;;供热改造系统简述;;供热安全性问题;供热安全性问题;提高供热机组运行安全性对策;提高供热机组运行安全性对策;供热改造后系统热力参数变化; 供热机组除氧器压力在较低负荷下比纯凝方式高，除氧效果得到优化。 供热时除氧器压力变化不大，除氧器运行方式由滑压运行变为定压运行，除氧器背压的增大，使得变频运行的凝结水泵单耗上升。 由于中压缸排汽压力上升，导致高中压缸焓降的降低，使得高中压效率有所下降。 ;供热机组热力特性及经济性分析;谢谢大家！