市政公用工程管课件演示.ppt

1K415032燃气管道施工与安装要求 三、燃气管道通过河流燃气管道穿越河流时：穿越河底、管桥跨越等管道压力≯0.4Ma，桥梁上燃气管道应采用无缝钢管或焊接钢管，焊缝100%无损探伤；净空符合通航要求；设置必要的补偿减震措施。穿越河底时：采用钢管，覆土厚度，不通航河流≮0.5m，通航≮1.0m。在管道位置的两岸上下游应设立标志。 1K415033燃气管网附属设备安装要点 一、阀门 3.阀体上箭头所指方向即介质的流向，不得装反。 4.介质单向流通的阀门：安全阀、减压阀、止回阀等。5.介质由下而上通过阀座的阀门：截止阀等，其作用是为了便于开启和检修。 二、补偿器 二安装要求1.补偿器常安装在阀门的下侧（按气流方向），利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修。 1K415033燃气管网附属设备安装要点 （二）放散管放散管是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。安装在管道最高点和每个阀门之前。 1K415034燃气管道功能性试验的规定 一、管道吹扫每次管道吹扫长度不宜超过500m。管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。 二、强度试验气压试验压力小于等于0.8Ma时，试验介质为空气。试验压力为设计压力的1.5倍，不低于0.4Ma。水压试验压力大于0.8Ma时，试验介质为清洁水。不低于设计压力的1.5倍。 三、严密性试验填土0.5m后进行；压力小于5ka，则采用20ka；大于5ka，采用1.15倍且不小于100ka。 1K420131城市燃气、供热管道施工质量检查与验收 一、管道组对质量要求 （一）管道组成件2.管道安装应按照“先大管、后小管、先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原则，有计划分步骤进行。4.当壁厚不等时，应对厚壁侧管进行削薄处理。 （二）管道组成件焊缝1.两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm，不得有十字形焊缝；同一管道上的两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm。 2.严禁在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拧紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。3.环焊缝不得置于墙壁或其他构筑物的结构中。 1K420131城市燃气、供热管道施工质量检查与验收 二、管道焊接质量控制 （一）焊接前控制焊工必须持有相应的焊工合格证书《特种设备作业人员证》。管材、焊接材料检查；检查定位焊缝质量。 （二）焊接过程控制重点1.严禁焊接环境：电弧焊5级风（8m/s），气焊2级风（2m/s）相对湿度＞90%，雨雪环境。2.焊接工艺参数：坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、电流、电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保温时间等。是经过焊接工艺评定得到的。 1K420131城市燃气、供热管道施工质量检查与验收 三、管道法兰连接质量控制法兰在安装前必须进行外观检查 1.不得使用加偏垫、多层垫或强紧螺栓消除歪斜。 2.法兰在与管道焊接连接时，应按标准规定双侧焊接，焊脚高度应符合规定。 3.密封材料的选择应与工作介质相适应。 四、聚乙烯（PE）管道连接质量控制聚乙烯管道连接的方法有热熔连接和电熔连接。热熔连接后，应对全部接头进行外观检查和不少于10%的翻边切除检验。当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时，必须采用电熔连接。 1K420131城市燃气、供热管道施工质量检查与验收 五、管道防腐保温质量 （一）管道防腐目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈四类。喷射除锈：Sa1、Sa2、Sa2、Sa3；工具除锈：St2、St3涂刷型防腐层应分层施工，胶带型控制好施工温度。 （二）管道保温保温层厚度超过100mm时，应分层施工。设于管沟内的保温管道应设有防潮层。缠绕式保护层的重叠部分应为其带宽的1/2，金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平。保护层端头应封闭。应在保护壳（套袖）气密性试验合格后，才可以进行发泡保温施工。 1K420131城市燃气、供热管道施工质量检查与验收 六、管道安装质量检验预验收 （一）焊缝外观质量检查表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。必要时可采用磁粉或渗透检查。 （二）焊缝内部质量检查1.焊缝内部质量检查的方法：射线检测和超声波检测。2.焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。3.不合格的焊缝必须返修，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于50mm。4.钢外护管现场焊接焊缝的检验应采用100％超声波探伤检测。 1K420131城市燃气、供热管道施工质量检查与验收 七、防腐保温质量检验 （二）防腐1.主要检查防腐产品合格证明文件、防腐层的外观质量，抽查厚度、粘结力、全线检查防腐层的绝缘性。 2.阴极保护检查阳极材料的质量合格文件，数量