[工程科技]QC七大手法.ppt

QC七大手法 1.特性要因圖 1-1何謂特性要因圖 工廠的目的在於造出適量品質的製品,它經過一連串的工作過程才制造出來,這一連串的工作過程,其主要的管理目標是:較佳的制品,較低的成本,較高的效率,並能穩定的制程.所以說工廠里的工作情形就可由我們制造出來的制品品質、成本、交貨日期、數量的各項結果表示出來.但結果的良否是受各制程群所集合的多數原因所影響.因此,想獲得好結果就必須充分的把握任何種原因會給予好的影響,何種原因會給予壞影響,然後加以管理改善. 特性要因圖可說是結果(特性)與原因(要因)之間的關係及原因影響結果的情形,表示於一張圖里.特性性要因圖可說是改善現場的問題最方便又极有效的方法.圖1.1是(好吃的飯)的特性要因圖.因形狀很像魚骨,所以特性要因圖又叫做(魚骨圖),也常有人把特性要因圖叫做(石川圖). 我們將每天吃的飯,把煮得好吃的情形加以分析,可知道有很多的原因.比較大的原因里有材料(米、水) 、方法 (煮法) 、人(煮的人)等.而各大原因里又包含有很多的中、小原因.1-2特性要因圖的劃法 步驟1 決定品質特性 先把品質特性寫在右邊,自左側劃上一橫粗線就是代表制程.在現場要劃時可用色筆劃在一張大張的白報紙上. (注)品質特性一般如制品的尺寸、不良品、收率之外,其他如工數、所費時間、交貨日期、成本、能率、安全等表示工作結果的特性都可當做品質特性處理. 步驟2 大要因以 圈起來,加上箭頭的大分枝到橫粗線上,把原因分幾個大項,每項大以 圈起來加上箭頭的大分枝,稍斜的插到橫粗線上.原因分類可依據制程別分類亦可依4M(人,機械,材料,方法)分類.(圖1.2) 步驟3 各要因分別再記入中小要因(圖1.4) 依各要因分別細分中枝,小枝的記入中要因,小要因,此時記入最末端的必須是能採取措施的小要因.如圖1.5沒有小骨的魚骨圖是不行的. 1-3繪圖時應注意事項 (1 )集合全員的知識與經驗 盡可能的把多數有關人員,現場的主管,技術人員,前后制程的人員等集合起來.以自由發言的方式把要因記上,但必須依據腦力激蕩法的4原則的方法-不批評人家的意見,提出很多的意見,展開連想,自由奔放,歡迎奇特的構想. (2)就按特性別繪製多張的特性要因圖 例如以(不良品)的特性時,應分為“尺寸不良”, “疵點不良”, “加工不良”等.繪制各別的特性要因圖. (3)把要因層別 應把計量的原因(溫度,速度,壓力)與計數的原因(機械,人別,群體別)分開來,為使管理責任明確,依應依部門別分類. (4) 把重點放在解決問題上 繪制時,重點先放在“為什麼會發生這種原因”,分析后要提出對策時再放在“如何才能解決”.依5W2H的方法自問自答也是很有效果的 (1)為何必要(Why) (2)目的為何(What) (3)在何處做(Where) (4)何時做(When) (5)誰做(Who) (6)什麼方法(How) 1-4 特性要因圖的用途 用途极廣,現場上,事務上,研究,營業上甚至軍事上等都可以使用,特性要因圖的作成以腦力激盪法的方式進行,可使全員參加成為可能,使全員的知識得以積極,整理,并使思想統一,發揮更大的效果.其用途可依目的的分類為 (1)改善解析用 以改善品質,提高效率,降低成本為目標,進行現狀解析, 改 善時用 (2)管理用 發生很多抱怨,不良品,或異常時,為找尋原因,採取除去措施時 用. (3)制定作業標準用 為制定或修改作業方法,管理點,管理方法等的作業標準時. (4)品質管制導入及教育用 導入品質管制,全員參加討論時用特性要因圖整理問題用.做為新人的教育,工作說明時用. 1-5 特性要因圖的使用步驟 步驟1 與作業標準比較: 所有要因寫完后,依最末端小枝的要因調查現場實情并与作 業標準之內容比較. 步驟2 決定改善事項并實施之: 對各要因決定其應實施事項及改善事項,全員所決定事項必須明確的加以標準化后,確實實施.決定要改善的事項則不斷的作試驗及試行,并經常查檢其結果. 步驟3 確認重要的要因: 對特性影響大而重要的要因,由全員以技術或經驗來決定,并分類為重,輕,微的要因. 步驟4 使全員徹底了解: 經常貼佈到大家可看到的近邊地方,并於發生問題時,集合有關人員在特性要因圖前面,舉行現場檢討會. 步驟5 繼續進行改善改訂活動: 每當問題發生即行改善,并在改善的同時又進行改訂為新的方法. 1—6特性要因圖的特點 1.繪制特性要因圖就是一種教育 [