[经济学]再结晶细化理论.pptVIP

控轧控冷的基础理论和基本控制原理 ——再结晶细化理论 一、基本概念 金属中原子的排列是有规则的，而不是杂乱无章的，人们将这种原子在三维空间作有规则的周期性重复排列的物质称为晶体，金属一般都是晶体，钢、铁也是晶体。在晶体中，原子排列的规律不同，则其性能也不同。我们用晶格来描述晶体中原子（离子或分子）排列规律的空间点阵。 奥氏体具有良好的塑性，易于塑性变形，钢加热到高温可获得单相奥氏体组织，具有良好的可锻性。 铁素体具有软韧性，韧性是是指材料对断裂的抗力。 渗碳体的硬度很高，但是极脆，不能使合金的塑性提高，合金的塑性主要是由铁素体提供。 珠光体由铁素体和渗碳体组成，渗碳体以细片状分散地分布在铁素体基体上，起了强化作用。因此珠光体具有较高的强度和硬度，但塑性较差。珠光体内的层片越细，则强度越高。 图4是铁碳合金相图，总厂生产的钢坯含碳量在0.23%左右，室温下组织为铁素体和珠光体。冷坯在炉内加热时，其内部组织由铁素体和珠光体转变成奥氏体，在图中表现在含碳量0.23%这条线。 二、轧材在加热、轧制过程中会出现哪些组织性能变化？ 1、加热过程中的组织变化 图5是加热过程中，共析钢内部组织的变化过程，它是由奥氏体形核→奥氏体长大→剩余渗碳体的溶解→奥氏体成分均匀化的过程。我们轧制的钢坯为亚共析钢，加热组织变化过程与共析钢基本相同，了解加热过程的组织变化对我们将来生产超细晶粒钢有着非常重要的意义。加热过程组织的变化必须在要求范围内，所以加热制度必须严格执行。 2、轧制变形过程的组织变化 图7 轧制温度与转变类型间的关系 图6是轧制变形过程的组织变化图，表7是同一变形量下的不同的轧制温度对应的几种组织转变类型。热轧的温度大体上在900~1100之间，对应的是IA、IB型组织变化，从表8的数据可知，我们轧制温度在890~1060之间，主要是IB型组织变化类型。 回到图6，IB型组织变化过程是变形前粗大的奥氏体经轧制压缩变形后，奥氏体变细变长，然后再结晶变为细小的奥氏体组织，接着有部分奥氏体组织发生回复再结晶，细小的奥氏体组织又长大成稍大的奥氏体组织。继续冷却到GS线以下，组织开始部分转变为铁素体，继续冷却到PSK线（727℃）以下，组织最后转变为细小的铁素体和珠光体组织。 整个组织变化过程，是一个动态回复与再结晶和静态回复与再结晶的过程。 动态再结晶控制 原始晶粒（加热）、变形温度、变形速度（压下量） 研究结果表明：在一定的变形速率下，温度越高、变形量越大则越有利于动态再结晶的发生 。 静态再结晶控制 变形量、温度、晶粒大小、合金元素、变形速度、停留时间 图10 原始奥氏体晶粒对轧后奥氏体晶粒的影响 首先了解下这几种强化方式： 固溶强化：融入固溶体中的原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使塑性变形更加困难，从而使合金固溶体的强度与硬度增加。这种通过形成固溶体是金属强化的现象称为固溶强化。 固溶有分间隙固溶和置换固溶，置换原子中，Si和Mn是强化作用较大的元素；当溶剂和溶质原子直径相差不大，一般在15％以内时，易于形成置换固溶体 。 弥散强化：若合金中的第二相以细小弥散的微粒均匀分布在基体上，则可显著提高合金的强度，称为弥散强化。如果这种微粒是通过过饱和固溶体的时效处理而沉淀析出来的，则成为沉淀强化或实效强化。这种强化的主要原因是细小弥散的微粒与位错的相互作用，阻碍了位错的运动，从而提高了塑性变形抗力。 细晶强化：通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示，数目越多，晶粒越细。实验表明，在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。这是因为细晶粒受到外力发生塑性变形可分散在更多的晶粒内进行，塑性变形较均匀，应力集中较小；此外，晶粒越细，晶界面积越大，晶界越曲折，越不利于裂纹的扩展。故工业上将通过细化晶粒以提高材料强度的方法成为细晶强化。 相变强化：合金化的金属材料，通过热处理等手段发生固态相变，获得需要的组织结构，使金属材料得到强化，称为相变强化。 回头看图11，从图11中可以得到提高钢的性能的因素。 上表是各强化因素对钢的强度和塑性的影响程度表。表中+表示强度增加，+号越多，增加的程度越大，-表示塑性减少，O表示无影响。对比各强化因素的影响，发现晶界强化既能提高强度，又不影响塑性；二相粒子强化可以大大提高强度，少量降低塑性；而从图6中我们知道，固溶强化需要在炼钢中控制成分，在此不做讨论；位错强化是增加位错密度提高金属强度的方法，金属的位错密度与变形度有关，变形度越大，位错密度便越大，钢的强度便显著提高，但塑性明显下降，不研究这种强化方式。 所以得出结论： 采用晶界强化效果 韧塑性提高