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* 看板实例 * 看板实例 * 看板实例 * 看板实例 * 看板实例 * 看板实例 * 看板实例 * 看板实例 * 工号： 姓名：部门： 1.写出目视管理的要点。（10） 2.看板有哪些机能。（10） 3.看板操作有哪些规则20） 4.写出看板的种类？（20） 5.写出工序间看板的使用方法。（20） 6.写出工序内看板的使用方法（20） 2010/7 试卷 总分： 1 2 3 4 5 6 Thanks！ * HETRON * Training Text HETRON * HETRON *  看板管理 HETRON ELECTRONICS CO., LTD. * 举几个简单的事例： 1、交通用的红绿灯； 2、饮水机； 3、排气扇上绑一根小布条。 目视管理 * 所谓目视管理，就是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明了异常处置方法的管理”。所以也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。它包括对管理对象本身的正常、异常的明确表示以及管理对象在出现异常时人们用眼睛就能迅速作出判断并能自行处理异常情况等几个方面的内容。 归纳起来,目视管理有三个要点： 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。 目视管理的定义 * 看板管理的概念 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 * 看板管理的概念 一旦主生产计划确 定以后，就会向各个 生产车间下达生产指令， 然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。 * 看板管理与MRP的关系 随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。 目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。。 * 看板的信息 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。 及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。 * 看板的机能 * 看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能： 生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具 * 看板操作的规则 看板操作的6个规则: 没有看板不能生产，也不能搬送 看板只能来自后工序 前工序只能生产取走的部分 前工序按收到看板的顺序进行生产 看板必须与实物在一起 不能把不良品交给后工序 * 1.生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最 基本的机能。 公司总部的生产管理部根据市 场预测及订货而制定的生产指令只 下达到总装配线，各道前工序的生 产都根据看板来进行。看板中记载 着生产和运送的数量、时间、目的 地、放置场所、搬运工具等信息， 从装配工序逐次向前工序追溯。在 装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。 * 2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 * 3. 进行“目视管理”的工具 看板的另一条运