[工学]第五章、塑性变形与再结晶.ppt

第五章、金属的塑性变形与再结晶 第一节、金属的塑性变形 1.滑移(slippage) 2.滑移系 3.滑移时晶体的转动 (4)滑移的实质机理 5.孪生(twinning) （二）多晶体的塑性变形 2.晶界及晶粒的影响 第二节、冷塑性变形对金属组织与性能的影响 (二)冷塑性变形对组织的影响 2.亚组织的细化 3.产生形变织构 （三）产生残余应力 第三节、冷变形金属在加热时的变化 (三)晶粒长大 影响再结晶退火后的晶粒度的因素 第四节、金属的热塑性变形 湖 北 汽 车 工 业 学 院 金属的塑性变形 冷塑性变形对金属组织与性能的影响 冷变形金属在加热时的变化 金属的热塑性变形 （一）单晶体的塑性变形 塑变的基本形式：(对单晶体施加一个切应力) 1.Τ很小时,弹性变形； 2.Τ增大到超过弹性阶段,晶体一部分相对于另一部分 沿一定的晶面发生一定的移动,即滑移变形； 3.Τ 还可使晶体一部分相对另一部分沿一定的晶面产 生一定角度的切变,即孪晶变形； 塑性变形的形式 滑移:在切应力作用下,晶体的一部分相对于另一部分的滑动 只有切应力才能使晶体发生滑移 滑移是沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向进行,滑移系越多,越易滑移,金属的塑性越好,且滑移方向对滑移所起的作用比滑移面大。 滑移距离必须是原子间距的整数倍 滑移时晶体发生转动 滑移的实质是位错的运动,滑移并非是晶体两部分沿滑移面作整体的相对滑动,而是通过位错的运动来实现的 塑性变形后的滑移带 滑移带与滑移线示意图 滑移系: 由一个滑移面和该面上的一个滑移方向组成,滑移 面和滑移方向大多是原子排列最密的晶面和晶向。 三种常见金属晶体的滑移系 临界分切应力： 单晶体在滑移变形时 的应力示意图 孪生与滑移的区别： 实际金属的塑性变形方式与单晶体相似,但由于晶界的存在 和各晶粒位向不同,故复杂得多。 1.多晶体(polycrystal)的塑性变形特点 由于晶界的存在及晶粒位向不同,各晶粒处于不同的应力状态中,有的受拉,有的受压、受弯、受扭，有的变形大，有的变形小，不均匀，有先有后地进行，而最先滑移的是滑移面与滑移方向成45角的晶体粒，后其它晶粒变形，直到全部变形为止，故复杂得多。 晶界的影响 由拉伸试验可看出远离夹头和晶界的晶粒发生明显缩颈, 而晶界附近难以变形,说明晶界具有明显较高的塑变抗力, 这是因为晶格位向过渡处,晶格排列紊乱,且杂质原子较多, 晶格畸变大,位错运动受阻大,故难以变形。 晶粒的影响 晶粒越小,单位面积上晶粒的数量越多,晶界的总面积越大, 晶界变形抗力越大,故强度越高。 (一) 冷塑性变形对金属性能的影响 加工硬化(work hardening):随着变形量的增加，晶格畸变增大，强度、 硬度增大，塑性、韧性降低。 冷变形对力学性能的影响 1.形成纤维组织 晶粒内部存在的亚组织也会细化,形成变形亚组织。 随塑性变形程度的增大，变形亚组织将逐渐增多 并细化，使亚晶界显著增多。 冷塑性变形后，亚组织细化和位错密度增加是产 生加工硬化的主要原因。 织构的产生：当变形量达到足够大（70-90%）绝大 部分晶粒的某一位向将与外力方向大体趋向一致， 即“织构”，使各方向性能呈现出明显的各向异性 (anisotropy)，对加工不利。 形变织构示意图 制耳现象 宏观.内应力(internal friction)(第一类) 微观内应力(第二类) 晶格畸变应力（第三类内应力） 塑变后金属存在残余内应力，导致零件在使用中发生变形，故塑性变形的金属都要进行退火处理以消除或降低内应力。 塑性变形会使用权金属出现加工硬化及残余内应力，一般进行退火，为达到目的就有必要了解变形金属在加热时组和性能的变化。 （一）回复 加热温度不高时，冷变形金属的显微组织无明显变化，但 缺陷密度降低使强度和 硬度下降，残余应力显著降低。 实际生产中，回复这种处理工艺称为低温退火 （或去应力退火）。 (二)再结晶 冷变形金属加热到大约1/2Tm的温度，经过一定时间有晶体 缺陷密度大为降低的新等轴晶粒在冷变形的基体内形核并 长大，直到冷变形晶粒完全耗尽为止，此过程称为再结晶。 再结晶过程 通过形核与长大方式进行，在晶格畸变严重，能量较高的 地区优先形核。再通过原子的扩散和晶界的迁移完成长大。 再结晶后位错密度下降到变形前的程度，因此残余应力和 加工硬化已经完全消除。 再结晶温度 指再结晶开始的温度，它与金属的预先变形度有关。 大至如下：T再≈ 0.4T熔 再结晶退火：消除冷变形加工产品的加工硬化，恢复 塑性。 再结晶完成后的晶粒是细小的，但如果继续加热，加热温 度过高 或