台湾大厂PCB品质培训教材.ppt

制作日期﹕2009-09-20 2. 培训对象:适用于世纪新入职人员的基础培训 (本标准为世纪之内部文件，如本标准与客户要求有任何抵触或不符,皆以客户标准为准) 3 板料/开料: 3.1.3板面氧化/污染: 允收: 表面轻微度氧化变色或污染的地方, 应能用适当的有机溶剂(浓度为1.02g/cm3的盐酸)擦掉。 拒收: 铜箔面出现严重氧化或污染现象,引致铜箔表面有凹痕或没法清除. 3.1.4 板厚、铜箔厚度`开料尺寸、板料类型: 允收: 板厚、铜箔、开料尺寸、板料类型均以符合MI所要求的规格及公差. 拒收: 板厚、铜箔、开料尺寸、板料类型均以不符合MI所要求的规格及超出公 4.1.5 板面擦花: 允收: a. 划痕深度小于铜箔厚度的5%, 长度小于100mm,(目测划痕不明显); b. 划痕深度在铜箔厚度的5~20%,每12”12”板面内,长度不超过100mm, 数量不多于5条, (目测有明显划痕,但手指轻触摸无阻碍感); c. 划痕不位于线路或焊盘上. 拒收: 划痕深度超过铜箔厚度的20%(目测有明显划痕,且用手指轻触摸有阻碍感)。 3.2.9 开/短路: 拒收 4.2.10 层间对准度: 拒收: 大于5mils. 3.6 D/F(干菲林) 4.7.7 ?粉红圈：拒收 4.7.8 ?蚀刻的标记： a.?允收：形成字符的线条边缘可以呈现轻微的不规则现象． b.?拒收：形成字符是不规则的，同时字符或标记的一般含义不可辨认． 3.7.9 导线宽度： a.?允收：导线边缘的粗糙、缺口、针孔及刮伤等缺陷的任意组合所造成基材的曝露，只要导线宽度减小值的20%，同时总缺陷长度不太于13mm或导线长度10%．两者中以较小值的为依据． b.?拒收：导线边缘的粗糙、缺口、针孔及刮伤等缺陷的任意组合所造成基材的曝露，只要导线宽度减小值的30%，同时总缺陷长度不大于25mm或导线长度10%．两者中以较小值的为依据． ?4.7.10 导线间隙： a.?允收：导线边缘的粗糙、铜剌等任意组合造成最少导线间距的减少未超过20%. b.?拒收：导线边缘的粗糙、铜剌等任意组合造成最少导线间距的减少未超过20%. 汽车客户导通孔蚀刻后余环必须大于0.05MM（客户有特要求按客户要求.） 余环宽 NG NG 在干菲林孔余环不能小于0.15MM 蚀刻后余环不能小于 0.1MM 在干菲林孔余环不能小于0.05MM 蚀刻后破盘不能超过90度 0.1MM 0.1MM 4.7.12 镀铜在不镀铜孔内：拒收 4.7.13 内层线路裂缝： 拒收：在孔的侧铜箔有裂缝,?但不能扩展到使铜箔厚度全断裂. 4.7.14 内层铜箔分离 拒收：在每个焊盘的位置上,只有孔壁的一侧出现内层界面分离或内层界面夹杂物,?且其没有超过有效焊盘(厚度)的20%. 3.7.15 线路凹痕／凹点： 允收：a. 在正常视力下,?可观察到的铜面镀层凹点最大直径为0.125mm,每面最多不超过5点. b. 长度不大于线宽的20% c. 宽度不大于线路铜厚的20% 3.7.16 线路缺口 允收：a.不影响线宽的最低要求. b.缺口部分长度必须少于25?mils?(0.635?mm) c.缺口与缺口之间距离不少于1?inch?(25.4?mm) ? L—焊盘缺损的长度； W—环宽； S—针孔的长尺寸??? a)?缺损长度L焊盘环宽W。 b)?针孔的长尺寸S最长为0.05mm，同一 焊盘中针孔不得超过两处。 c)?缺损不得大于焊盘面积的25%。 d)?对SMT焊盘，L≤焊盘宽度的1/5。 線路殘銅處不能使線距减少 客戶原稿線距的20%為允收. 線路殘銅 板面殘銅 不允許板面殘銅。 蝕刻不淨 不允許蝕刻不淨。 滲鍍 不允許電鍍滲鍍。 退錫不淨 不允許退錫不淨。 * 世纪工艺標准 1. 培训目的: 本培训教材的目的在于提供一个从来料到成品出货的基本工艺接收标准.对于客户的特殊要求﹐不列入本培训教材中 3.1.1 板边毛刺: 允收: 板边光滑、无毛剌或板边粗糙但未破边. 拒收: 板边粗糙破边或有松脱毛剌. 3.1.2 针孔及凹痕: 允收: 不位于线路或焊盘上的针孔或凹痕, 拒收: 位于线路或焊盘上的针孔或凹痕,而直径大于0.15mm. 目視檢驗板面無分層﹐起泡。 目視檢驗板面有分層﹐起泡。 板料分層﹐起泡均拒收。 板料未分層﹐起泡均允收。 4.1.6 爆板/起泡: a. 开料时板料爆板/起泡: 均拒收. b. 成品板爆板/起泡: 允收: 受缺陷影响的面积不能超过板子每面面积的1%. 拒收:1).?缺陷跨距不能大于相邻导线或镀通孔间距的?25%. ?????2).?浸锡试验时有扩散现象出现. ?4.1.