隧道工程各工序作业要点.docVIP

锚喷支作业要点 施工准备： 检验各种原材料质量； 2、准备各种施工机械器具； 3、测量放样。 锚喷支护技术要点： （一）锚杆支护 1、风水、电、设备检查，现场锚杆符合设计要求； 2、按照设计要求定位锚杆，孔位允许偏差±15cm，钻孔至设计深度误差不大于±50cm，保证锚杆外露长度为10～15cm； 3、中空锚杆注浆采取交错、间隔进行，注浆时间、压力（1~1.5Mpa）符合设计要求；砂浆锚杆注浆强度不大于M20； 4、安装数量符合要求，杆体入孔长度不小于设计的95%，锚杆垫板与岩面紧贴。 （二）挂钢筋网 网片加工：集中制作，顺直平滑，无锈蚀、伤痕； 安装：在初喷后进行，与受喷面间隙不小于3cm，焊接固定在系统锚杆之上，搭接宽度为1～2网格； 网格尺寸允许偏差±1cm，搭接允许偏差±5cm，保护层厚度不小3cm。 （三）钢支撑 加工：尺寸、弧形符合设计要求，无假焊、漏焊，焊缝无裂纹、焊瘤。 检查开挖断面及中线、标高。钢架不得侵入二衬，底部不得有虚渣，连接牢固，紧贴岩面与锚杆焊接牢固； 安装偏差：间距不大于5cm，横向位置和高程±5cm，垂直度±2°，连接筋、锁脚锚杆无假焊、漏焊，钢筋保护层厚度不小于2cm。 （四）湿喷砼 原材料检验合格、机具设备满足施工要求，清理受喷面； 按照设计配合比拌料，拌合均匀、颜色一致； 初喷厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上，分段长度不大于6m；喷嘴距受喷面保持1.5～2.0m；复喷在初喷终凝后进行； 喷射砼终凝后3h内禁止爆破作业，混凝土表面平整，无空鼓、裂缝；回弹率边墙不大于15%，拱部不大于25%；厚度、强度满足设计要求； 喷射砼终凝2h后进行养护。 安全注意事项 锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而造成事故。 搬运过程中，应绑扎牢固以免发生碰撞伤人。 尽量与系统锚杆焊接，必要时须设锁脚锚杆，以免倾覆伤人喷射前要检查作业地段围岩，并清理浮石、危石。 喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风。 喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。 注意风嘴不准对人，以免射伤人。 围岩级别 断面间距（m） 每断面量测点数 净空收敛 拱顶下沉 V～IV 5～10 1～2条基线 1～3点 IV 10～30 1条基线 1点 III 30～50 1条基线 1点 注：a、洞口及浅埋地段断面间距取小值。 b、各选测项目量测断面数量，宜在每级围岩内选有代表性的1～2个。 6、量测频率： （1）按位移速度： 位移速度（mm/d） 量测频率 ≥5 2次/d 1～5 1次/d 0.5～1 1次/2～3d 0.2～0.5 1次/3d ＜0.2 1次/7d （2）按距开挖面距离： 位移速度（mm/d） 量测频率 （0～1）b 2次/d （1～2）b 1次/d （2～5）b 1次/2～3d ＞5b 1次/7d 注：b—隧道开挖宽度。 二次衬砌作业要点 一、施工准备： 1、初期支护轮廓检查处理； 2、原材料检验和机具准备； 3、衬砌与掌子面安全距离：V级不大于50～60m；IV级不大于80～100m；III不大于150m。 二、施工技术要点： 1、盲管及防水板施工：采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接采用双面焊，宽度不小于10cm，并进行充气检查； 2、钢筋安装：按照设计及规范要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固，注意保护防水板； 3、台车定位：模板走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10mm； 4、挡头板安装：挡头板采用5cm 木模，加固一定要牢固，模板一定要靠紧； 5、混凝土配合比参照理论配合比，根据实际确定配合比；按照施工配合比搅拌，坍落度8～12cm；运输中保持匀质性、不分层、不离析、不漏浆。 6、混凝土浇筑：混凝土两侧对称、分层浇筑、捣固；浇筑必须连续进行。 7、脱模：在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到8MPa以上脱模； 8、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，养护时间不少于7d。 三、安全注意事项： 1、任何人员进入施工现场，必须戴安全帽等防护用品； 2、混凝土运输车辆、施工机械必须限速行驶，出渣车辆严禁满载，施工管理人员必须做好施工机械和人员的协调，确保安全； 3、绑扎钢筋、安装挡头板、挂防水板、打磨台车等高空作业，所有施工人员必须佩戴安全带、安全帽。 防排水作业要点 施工准备： 检验防水材料质量； 将防水板按每循环设计长度加预留松弛量截取，对称卷起备用； 铺设防水板台车就位。 施工技术要点： 排水沟及盲管： 排水沟：布置、结构形式、沟底标高、纵向坡度符合设计要求，经常清理排水设施，确保水路畅通。