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目录 任务书-------------------------------------------------------1 设计内容----------------------------------------------------2 一 零件图分析--------------------------------------------------2 二 加工路线及进给路线--------------------------------------2 三 工艺措施的拟定--------------------------------------------3 四 加工路线及进给路线-------------------------------------4 五 刀具选择-----------------------------------------------------4 六 切削用量的选择--------------------------------------------5 第三章 数控工艺卡--------------------------------------------------7 一 数控加工工序卡--------------------------------------------7 二 数字处理----------------------------------------------------7 第四章 个人总结-----------------------------------------------7 第二章 设 计 内 容 一、零件图分析 1 该加工面由圆柱表面、顺圆弧、逆圆弧、凹槽及螺纹等组成。 2 其中多个直径尺寸有较严的表面粗糙度等技术要求。如圆柱面Φ20、Φ16，键槽Φ16及圆弧R40,R8 3 零件尺寸标准注整，轮廓描述清晰，零件结构合理 4 零件材料选取：选用45#钢（热轧），无热处理和硬度要求，材料切削加工性能良好 5 刀具材料：各成型表面连续，复杂程度简单，加工连续时间不长，不需用可转为刀片，用硬质合金刀即可 6 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CAK4085dj。 二、确定加工顺序及进给路线 加工路线： 在普通车床上整外圆平端面，完成轴段Φ25 X 100 加工中从右向左，右端设置中心孔 车轴段Φ12 X 15 车轴段Φ16X8，轴段Φ24X32，轴段Φ20X15 顺圆弧R8，逆圆弧R40 车Φ16 X 3槽 车削M12 X 2 螺纹 切断工件 三、工艺措施的拟定 1、图样上有特殊的精度要求，取表面精度为七级精度，使用中等精度数控CAK4085dj即可。保证零件的加工要求，编程时为保证精度，用平均值编制。 2、选择毛坯:毛坯分为铸件、锻件、型材、焊接件和冷冲压件。铸件适用于形状较复杂的零件，毛坯；锻件适用于强度要求高、形状比较简单的毛坯；型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯。冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯；焊接件是根据需要将型材或钢材等焊接而成的毛坯件；冷冲压件可以加工接件成品的工件。综上所述：为符合加工要求，取Φ25 x 100热轧45#圆钢。 3装夹方法：用三爪自定义卡盘持坐左端，并留有足够的夹持长度（20mm） 4、定位基准：端面基准设为左端面、回转基准设为轴线;设计基准、定位基准与工艺基准三者要重合，以防止基准不重合，影响加工精度，在相应加工之前基准断面要先行加工 综上所述：首先在普通车床上，加工工件端面达到要求，完成坯料;然后把工件放在数控车床三爪自定义卡盘夹持左端，并留有足够的夹持长度（20mm）；右端用顶夹固定再用工艺设计内容依次加工圆柱、圆弧退刀槽及螺纹，最后用切槽刀割断即可完成 四、加工路线及进给路线 1、零件的加工顺序：先车平面然后由粗到精，从右到左（先近后远的加工原则：加工时从右到左粗车各面，粗车时留有精车加工余量0.25mm，由于螺纹系容易损面，应后加工，最后用切割刀切断） 2、进给路线：1)CAK4085dj车床具有粗车循环及螺纹的自动加工功能，加工时依据程序去自动完成 2）循环加工时，依零件外轮廓的引入段及延伸尺寸要足够 3）对精加工，依零件外轮廓走刀一次完成精余量的切除 4）螺纹走刀次数规定：分五次走刀切削深度循次为0.9、0.7、0.6、0.3、0.1（最后重复一次走刀去铁屑） 五、刀具选择 1）粗车时循环车削轮廓——取一般硬质合金90°右偏刀、为防止副后刀面与工件轮廓工涉（可用作图法检验）、副偏角的K′r不宜太小、