5S培训讲演演示幻灯片.pptVIP

* 1.改善和提高 企业形象 3.改善零件 在库周转率 7.改善员工精神 面貌，使组织 活力化 5.保障企业 安全生产 4.减少甚至消除 故障，保障品质 2.促成效率的提高 6.降低生产 成本 8.缩短作业周期， 确保交货期 5S 5S的效用 执行5S行动计划 5S活动的推进活动的总结 整理 整顿 清扫 清洁 修养 腾出空间 定置摆放 安全/卫生 美化环境 最终目标：效率/品质提高，减少浪费 5S实施注意点 重点突出，各个击破。5S是一个庞大/复杂的系统，先从小单位进行试点，再全面展开更容易实现目标。 整理/整顿/清扫的目的不只是将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变大家的思想，养成据有追求完美的良好习惯，能遵守厂纪/厂规/各种规章制度/标准化作业规程等。通过对人员素质和觉悟的提高，最终体现在产品质量和运行效率的提高。 不是差不多就行了，而是要有追求完美和精益求精的精神。 要注意不同小组交界区域内的5S工作。 为了体现改善成果，建议拍摄改善前后的图片以作比较。 由企业经营者，部门主管组织不定期的全厂巡视工作。针对现场的问题立即提出待改善项目并起到指导和协调的作用。 注意强调某些地方，如角落/天花板/厕所的地方的5S工作更容易引起大家对5S的注意。 5S是任何时候都必须注意的工作，而不是特定时间内的工作。 自己范围自己负责，但完全依靠个人/5S小组不可能提升全工厂的5S水平。领导层要起到引导/教育/协调/支持和促进的作用。 如何推行5S 5S水平 制定5S的政策方针 通过政策方针，确认高层对5S的决心，支持和承诺。 通过政策方针，解释员工在5S推进过程中所担当的角色，呼吁希望得到他们的支持和合作。 说明5S改善方向，范围和改善目标。 * 你遇到过这样的事情吗！！！ 引言 急等要的东西找不到，心里特别烦 。 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 桌面上有一大堆东西，摆得零零乱乱，理不清头绪 。 环境脏乱，使得人的情绪不佳。 第一章：5S培训目的 学习理论知识,具备5S观念。 具备5S改善的基本能力。 说明5S在提高运行效率中的重要性。 明确每个人的职责及角色。 * 提升企业形象 提升员工归属感 减少浪费 安全有保障 效率提升 品质提升 5S 激励士气 自己不关心的东西基本不是自己的。 有机会通过自己的工作表现，体现自己在团体中的价值，从而从内心中默认为团体中的一员。 消除不安全因素是5S的很重要的内容。 资源被合理配置和使用。 减少因不当行为造成的破坏。 减少大量不必要的寻找，搬运和管理等工作。 一个重视自己仪容和行为的人必然是一个高素质的的人。 最华丽的外装不能掩盖一个无知/邋遢/懒惰/粗暴的人的本质。 最终目标： 节约空间 不必要的东西被彻底清除。 第二章：为什么要推行5S 1 每个人都希望自己有一个良好的工作环境和良好的前景。 标识不清造成误用。 操作不规范造成不明异常因素增加。 5S来源 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料/设备/人员等生产要素开展相应的整理（ Seiri）/整顿（ Seition ）/清扫（ Seios ）/清洁（ Seiketsu )/修养（ shitsuke）等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 * 5S指的是什么？ 1 Seiri Seiton Shitsuke Seiso Seiketsu Sort 分类整理 2 Store 存储整顿 3 4 5 Standardize 清洁标准 Sustain 日常素养 Shin 清扫改善 整理 整顿 素养 清扫 清洁 * 1S-定义 什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量 整理：将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品 概念：工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西。撤除不需要的东西。 什么是需要的，什么是不需要的。应包括物品的使用次数；什么时候用；数量是多少。 及时处理不需要的物品。 要有决心。 整理概念和实施 整顿概念和实施 整顿实施： 在工作场所规划合适的地方放置需要的物品。（IE,QC法） 决定物品属于哪一类型物品。 建立识别工作区域和物品的系统。（尽可能列明物品的名称/储存位置和数量，一些目视管理方式将会用到） 有条理的储存需要的物品。 整顿概念和实施 整顿实施要点： 整顿三要素 场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品。 方法：易取；不超出所规定