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汽车整车生产厂 MES 解决方案 国内某汽车厂案例介绍 1 / 汽车厂的生产特点分析 Ø 生产计划：生产计划通过 ERP 下达，整车和 CKD （全散装件）共同生产，依 据均衡同步供应规则，分、总成顺序计划是整车和 CKD 两方面需求的集合，生产 计划固定期短，如何合理组织生产是其关键。 Ø物流管理：总装拉动送料包括看板送料和供应商直送两 方式。 Ø仓库管理：综合仓库距离总装车间距离较远，对看板拉料和顺序拉料有较高的 要求。仓库和线边库需要区分管理普通件和 CKD 件。 Ø整车跟踪：从焊装开始到 WBS 、涂装、 PBS 、总装、检测、直到入销售库的 全程跟踪，并对 CKD 件也有跟踪要求（以整车方式）。 Ø设备监控：冲压、焊装、涂装既有先进的机器人装置，也有常规机床， PLC 等 自动化设备多 多种样。 Ø质量管理：装配质量记录、关重件跟踪、整车生产履历、检测线、淋雨、路试 等多种质量信息的汇总。 2 / 生产管理需求分析 Ø 公司的管理层：希望实现柔性生产，提高生产能力，了解当前订单执行情况、运行情况并得到 ERP 系统无法实现的实时管理报表功能。 Ø 生产管理部门：希望能解决生产线数据采 问题集；及时了解车间的在制品情况，通过分析原因 不断减少在制品，实现精益生产。 Ø 生产计划科：能够有工具帮助其制定生产计划，给出总装顺计划以及各分装线、焊装、涂装的 对应节拍和顺序，合理解决焊装车型生产批次以及涂装颜色生产批次的问题。 Ø 物流部门：希望能够根据计划节拍实现拉动送料，自动给出缺料警报，管理好车间线边库位， 降低物料积压，削减物流成本。 Ø 车间：希望减少工人的错漏装现象；希望通过引入自动采集技术（如条码数据采集技术、机床 状态数据采集技术），减少工人的数据输入量，能及时将在制品情况反馈到车间调度，以便调 度合理安排生产。希望能提供了解车间停线情况。 Ø 质量部门：通过对整车装配质量、检测质量的记录，实现整车全面的质量管理，并为控制生产 过程、提高产品质量提供分析依据。提供系统支持召回管理。 3 / 整车厂优化目标分析 •冲压：批量生产（减少换模，提高设备利用 率） •焊装：流水线（保证涂装生产，减少换车型 ） •涂装：流水线（保证总装队列，减少换色） •总装：流水线（保证交货期，生产均衡化） 4 / 蓝图设计（冲压车间） 冲压车间 MES 生产管理模块将主要通过对卷料、板料、冲压自制件的出入库 信息以及各冲压线体的生产信息和品质信息进行记录，以及时、准确的对车间内 各种数据进行汇总和分析，从而提高车间可视化水平，为管理者生产决策提供客 观可靠依据。 ü 计划分解与分析 ü 卷料库存管理 ü 板料库存管理 ü 产线生产信息录入 ü 产线质量信息录入 ü 冲压自制件库存管理 ü 钣金手修管理 ü 质量问题库及质量图片维护 ü 设备效率分析（ OEE/MTTR 等） 5 / 蓝图设计（焊装车间） 针对焊装车间实际生产业务流程， MES 功能覆盖从生产计划编制、下发、到 执行、跟踪与统计分析的全过程，同时，通过 MES 与 AVI 系统的集成，以及对 生产过程中质量、物料数据的记录，使管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活 动，为生产的持续改善提供强有力保证。 ü 机舱前地板焊合校验