钻孔桩控制要点.docVIP

钻孔桩控制要点 一、钻孔： 1、定位；在测量工程师复核完桩位后，要求施工队在桩位四周设立四根钢筋，使桩位位于四根钢筋的十字交叉点，并复核钻孔时钻杆或钢丝绳是否位于十字交叉点。 2、取岩样：（1）在钻孔进入岩层后，应每隔钻深50厘米进行取样，并量测孔深，做到岩样的真实性和标高的对应性；（2）在设计确认进岩（弱风化）标高后，应继续隔50厘米取样，直到终孔。并比较嵌岩段特别是终孔岩样与设计确认的进岩岩样是否有差异。如有差异应及时报告，请设计重新确认。 3、检查钻孔记录：钻孔记录做为桩基施工的原始记录，现场监理应随时检查钻孔记录是否及时、准确。 4、终孔检查：在施工单位一次清孔前，应检查孔深。孔深摩擦桩不小于设计孔深，嵌岩桩不小于设计孔深加5厘米。孔深应采用钢丝测绳量测，测绳应每隔一段时间用长的钢卷尺进行复核，检查是否准确。 5、下检孔器：在施工单位一次清孔并提钻后，应下检孔器检查孔径及垂直度，检孔器应下放到孔底。（检孔器制作直线段应不小于5倍孔径，加强筋位于主筋内侧，检孔器外径等于设计孔径）。 二、钢筋笼： 1、钢筋笼制作：（1）主筋端头应截平并与主筋长度方向垂直；（2）螺纹加工应严格控制一端6厘米、一端3厘米，并检查螺纹丝口深度及有无摩损、缺角现象；（3）钢筋笼制作应采用两节拼接加工，即第一节加工完成后，在加工第二节时，第二节钢筋笼的主筋应与第一节的主筋顶紧，并用螺纹套筒稍微下旋固定，再把第二节钢筋笼的主筋与第二节钢筋笼的加强筋点焊固定。每根主筋采用同样方法一一对应加工，加工第三节时与第二节对应加工，如此循环。 2、检查钢筋笼主筋、箍筋间距（主筋允许偏差±2厘米，箍筋允许偏差±1厘米）及加强筋的焊接长度和是否饱满（双面焊5d、单面焊10d）。 3、检查钢筋笼总长度：（1）摩擦桩钢筋笼总长度为图纸上的设计值；（2）支承桩及嵌岩桩因设计变更应为：承台底标高一实测桩底标高（有时实际孔深可能比设计确认孔深有超深现象）+1.17米。 4、计算吊环钢筋长度：护筒顶标高一钢筋笼顶标高。 5、下钢筋笼：（1）上一节钢筋笼与下一节钢筋笼的主筋，应相互顶紧，并把螺纹套筒下旋到底。（实际操作中，应不断调整钢筋笼起吊高度及位置，从一侧到另一侧逐步旋紧）；（2）连接段箍筋应事先预留在钢筋笼上，待主筋旋好后下放，并严格控制箍筋间距；（3）保护垫块应沿钢筋笼四周每隔2米设置。 6、下完钢筋笼后用吊环钢筋焊接在护筒顶边上，以防止钢筋笼偏位。 三、灌注砼： 1、灌注前检查：（1）孔深、（2）沉渣厚度（摩擦桩15厘米、嵌岩桩5厘米）、（3）泥浆比重（1.03-1.1）、（4）含沙率（小于2%）。 2、砼检查：（1）塌落度（18-22cm），每车一次。（2）在灌注过程中检查砼有无离析现象。 3、检查导管长度及离孔底位置：在灌注前要求施工队在放好料斗后，把导管下放到孔底，再往上提40-50cm进行控制。 4、首灌砼方量：应保证料斗放满砼后提起塞板时，灌车的料同时连续的往料斗放料。 5、首车混凝土灌注速度应快些，第2、3车应慢些，特别是摩擦桩，钢筋笼底面位置范围内应慢些，以防止钢筋笼上浮。 6、拆管：在每车混凝土灌完后，应及时量测混凝土面标高，并计算导管埋管深度，并及时拆管，拆管后埋深可控制在3-5m范围内。 7、最后一灌的砼面控制应比桩顶标高高80-100cm。