质量管理论文集合式电容器表面处理的质量改进.docVIP

集合式电容器表面处理的质量改进 摘要：对如何提高集合式并联电容器表面处理的质量进行了分析，并介绍了表面处理设备及其处理方法。 关键词：电容器 表面处理 设备 方法 1　前言 电容器在生产制造过程中，外壳表面在喷漆前难免沾上油污，长期以来基本上采用汽油清洗后再用布擦的除油方法，导致表面喷漆的前处理工序工作量很大，且操作环境恶劣，对周围环境造成污染，电容器外壳油漆表面附着力一直不高，经常出现油漆层脱落，棱、边、尖角处容易生锈等现象。另外由于设备陈旧、老化，致使工作效率不高，环境污染大，危害操作者的身体健康。为了改变这种落后状况，在经过调研、借鉴、试验、研究后，终于确定了适合电容器表面处理的工艺方案。西容公司在2001年5月建成了集合式电容器产品表面处理生产线；这条线的建成大大的提高了电容器表面油漆的附着力，同时改善了操作者的工作环境，提高了工作效率。本文就如何提高电容器表面处理质量及其设备性能和方法等技术特点进行简要介绍和分析。 2试验过程 在实际生产中由于漆膜的表面附着力受各种因素的影响（如：油污、锈蚀、表面粗糙度、固化时间、杂物、漆膜厚度等），采用不同的表面前处理方法，对漆膜的表面附着力影响程度不尽相同，但对于电容器表面来说，解决表面油漆的附着力是关键所在，油污和表面粗糙度又是影响表面油漆附着力的两个最重要的指标，下面就主要从这两方面入手，对其进行讨论研究。 2．1　试验方法、依据 2．1．1　样板的制作： 对不同材质的钢板表面喷丸处理后进行喷漆。 2．1．2　采用的标准： a）抛丸处理的表面粗糙度执行GB6060．5－1988《表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面》 b）按GB1727－1992《漆膜一般制备法》喷两遍特种快干环氧底漆（E06－2），一遍丙烯酸聚氨脂磁漆（双组份）。 c）按GB9286－1988《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行模拟试验。 2．1．3　附着力等级划分： 采用手工划格法，刃口规格为刃口角30°，刃口厚度50～100μm，切割数为6×6，切割间距为2mm。附着力等级分为6个级别，0级最好，5级最差。评级方法是： a）0级：切割边级完全平滑，无一格脱落。 b）1级：在切口或交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于5％。 c）2级：切口边缘或交叉涂层脱落明显大于5％，但受影响明显不大于15％。 d）3级：涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上，部分或全部剥落，明显大于15％，但受影响明显不大于35％。 e）4级：涂层沿切割边缘，大碎片剥落， 或一些方格部分或全部出现脱落，明显大于35％，但受影响明显不大于65％。 f）5级：大于第4级的严重剥落。 掌握上述油漆在各种状况下的漆膜附着力，从而确定最佳的表面前处理工艺参数。 2．2　试验样品 2．2．1　钢板Q235－A 50mm×120mm×1．5mm 2．2．2　钢板Q235－A 250mm×250mm×5mm 2．2．3　不锈钢板0Cr13 50mm×120mm×1．5mm 2．2．4 ×3W集合式并联电容器 2．2．5 BAMH11/-1000-1×3W集合式并联电容器 2．3　试验结果 2．3．1　对普通钢板沾污烷基苯油后采用不同前处理方法进行测试的结果见表1。 由表1可知： a）普通钢板沾污烷基苯油后用布擦拭，测定漆膜附着力为3级。 b）普通钢板沾污烷基苯油后用汽油擦拭，测定漆膜附着力为2级。 c）普通钢板沾污烷基苯油后用清洗剂擦拭，测定漆膜附着力为2级。 普通钢板沾污烷基苯油经抛丸处理后试验结果见表2。 由表2可知： a）普通钢板表面沾污烷基苯油后用清洗剂擦拭并进行抛丸表面粗糙度参数为Ra1．6～Ra3．2μm时，测定漆膜附着力为2级。 b）普通钢板表面沾污烷基苯油后用清洗剂擦拭并进行抛丸表面粗糙度参数为Ra3．2～Ra6．3μm时，测定漆膜附着力为1级。 c）普通钢板表面沾污烷基苯油后用清洗 剂擦拭并进行抛丸表面粗糙度参数为Ra6．3～Ra12．5μm时，测定漆膜附着力为0级。 d）经与表面粗糙度比较样块进行对比，普通钢板表面粗糙度在Ra0．8～Ra1．6μm范围之内，因此未作抛丸试验，其漆膜表面附着力与普通钢板沾污烷基苯油后用清洗剂擦拭，测定的结果同为2级。 普通钢板沾污PEPE油清擦试验结果见表3。 由表3可知： a）普通钢板沾污PEPE油后用布擦拭，测定漆膜附着力为3级； b）普通钢板沾污PEPE油后用汽油擦拭，测定漆膜附着力为2级； c）普通钢板沾污PEPE油后用清洗剂擦拭，测定漆膜附着力为2级。 2．3．3　普通钢板沾污PEPE油用清洗剂擦拭抛丸试验结果见表4。 由表4可知： a）普通钢板表面沾污PEPE油后用清洗剂擦拭并进行抛丸表面粗糙度参数为Ra1．6～Ra3．2μ