[工学]现代数控编程技术第06讲--数控铣削加工及编程--仿真.pdfVIP

第6讲数控铣削加工及编程 —— 数控加工仿真 概述 数控加工仿真分类 数控加工几何仿真算法 概述 数控加工过程的图形仿真技术是随着计算机 技术、CAD技术及计算机图形学等技术的发展而 发展起来的，是CAM技术的重要组成部分。数控 加工过程的图形仿真就是是用计算机模拟零件 从毛坯到成品的整个材料切除过程，直观地检 验数控程序的正确性、加工精度以及加工工艺 过程的合理性。 传统的数控程序检查方法 人工检验 完全依靠工程师个人经验，只能应用于检验简单的 NC程序 试切法 以泡沫、腊模、代木和铝模等材料代替真实材料在数 控机床上试加工，根据试切加工的结果来修改轨迹直 到达到满意为止的方法来校验NC程序的正确性。 缺点：费时，代价昂贵，危险性大，常常不能达到令 人满意的结果 传统的数控程序校验 数控加工仿真程序校验 数控加工仿真的优点 降低生产成本。减少了试切材料的浪费，延长了机 床及刀具寿命。 降低时耗，缩短生产周期，提高生产效率。 及时提供错误信息的反馈，有效预测数控加工程序 和切削过程的可靠性及高效性。 可对一些意外情况进行控制。加工仿真可模拟加工 现场，可对各种情况进行综合分析，避免意外情况 发生。 数控加工仿真的目的 利用计算机图形显示器把加工过程中的零件模型、 刀具轨迹、刀具外形一起显示出来，用这种方法来 模拟零件的加工过程， 检查刀具轨迹计算是否合理 加工过程中是否发生过切 所选用的刀具、走刀路线、进退刀方式是否合理 刀具与约束面是否发生干涉碰撞。 数控加工仿真分类 数控加工仿真的分类： 按仿真对象考察方式 1 ）几何仿真（Geometry Simulation ） 不考虑切削参数、切削力和其它物理因素，只仿真 刀具-工件几何体的运动，以验证NC程序的正确性。 2 ）物理仿真（Physical Simulation ） 用物理规律模拟被仿真的事件，考虑力、速度、质 量、密度、能力及其他物理参数的影响。涉及对刀具 切削过程物理规律的研究，费用高难度大。 只关心数控加工几何仿真 数控加工几何仿真的分类 根据检验目的的不同分为两类： 1 ）刀具运动轨迹仿真：检查工艺过程中加工顺序的 合理安排、刀具路径的优化、刀具与被加工工件的 过切。只利用刀具模型和零件模型和刀位点数据（ 刀具轨迹） ，通常在刀具轨迹的后置处理前进行。 大多数商业CAM 系统中具有该仿真功能 2 ）机床加工过程仿真：刀具、夹具、机床、工件间 运动干涉（碰撞）仿真。是动态过程仿真，工艺系 统各元素的相对位置变化，工件从毛坯开始经过若 干工序加工，形状和尺寸均有变化。利用刀具模型 、零件模型、机床模型和夹具模型，如Vericut 、 NCSimu 、Predator 、NCVerify等。 只关心数控加工刀具运动轨迹仿真 数控加工几何仿真的驱动数据 CL数据 即刀位点数据。基于刀位点数据的仿真通常在刀具 轨迹的后置处理前进行。只仿真刀具的运动，主要 是为了检验刀具轨迹的正确性，保证零件的加工质 量。 NC代码 基于NC代码的仿真和机床实际加工的指令保持一致 ，更接近实际，能够检验机床的实际运动过程和切 削加工过程。 刀具运动轨迹仿真分类 按仿真模型的表达分： 1 ）线框仿真 2 ）基于实体造型的方法 3 ）基于空间分割的方法 4 ）基于离散矢量求交的方法 数控加工几何仿真算法 线框仿真 以边界线表示刀具。刀具沿刀具轨迹运动，用户可以观察刀 具的加工路线和加工顺序。早期的CAD/CAM 系统大都采用 这种仿真方式。 优点： • 几