[经管营销]第四章__复合材料制备工艺.ppt

复合材料的合成工艺;聚合物基复合材料的工艺特点;聚合物基复台材料的制造技术;4;1.3.1 预浸料 / 预混料制备 预浸料是指定向排列的连续纤维（单向、织物） 浸渍树脂后所形成的厚度均匀的薄片状半成品。 预混料是指不连续纤维浸渍树脂或与树脂混合后 所形成的较厚的片（SMC、GMT）团状（BMC）或粒状 半成品以及注射模塑料（IMC）。 SMC片状模塑料； GMT玻璃毡增强热塑性塑料； BMC团状模塑料； IMC颗粒状注射模塑料；;（1）预浸料制备：;;膜层叠是将增强剂与树脂薄膜交替铺层，在高温高压下使树脂熔融并浸渍纤维，制成平板或其它一些形状简单的制品。 增强剂一般采用织物，使之在高温、高压浸渍过程中不易变形。 具有适用性强、工艺及设备简单等优点。 ;（2）预混料制造 a.SMC(片状模塑料)和BMC(团状模塑料)制造： 可直接进行模压成型而不需要事先进行固化、 干燥等其它工序的纤维增强热固性模塑料。 组成:包括短切玻璃纤维、树脂、引发剂、 固化剂或催化剂、填料等。 SMC一般用专用SMC机组制造； BMC用捏合法制造。 ;片状模塑工艺;b.GMT(玻璃毡增强热塑性塑料) 制造： GMT是一种类似于热固性SMC的复合材料半 成品。所采用的增强剂是无碱玻璃、无纺毡或 连续纤维。 c.IMC(颗粒状注射模塑料)制造： IMC一般使用双螺杆挤出机制造，由切割机 切断，长度一般为3–6mm。;1.3.2 成型工艺 （1）手糊成型 用于制备热固性树脂复合材料的一种最原始、最简单 的成型工艺。 a.用手工将增强材料的纱或毡铺放在模具中， b.通过浇、刷或喷的方法加上树脂； 纱或毡也可在铺放前用树脂浸渍，用橡皮辊或涂刷的方法赶出其中的空气。 c.如此反复，直到所需厚度。 固化通常在常温、常压下进行，也可适当加热，或常温时加入催化剂或促进剂以加快固化。;13;（2）压力成型： a.袋压成型： 真空袋成型； 压力袋成型 ；;b.热压罐成型 工艺过程：铺层被装袋并抽真空以排除包埋的空气或其它挥 发物，在真空条件下在热压罐中加热、加压固化。固化压力 通常在0.35 - 0.7MPa。;（3） 缠绕成型：??绕成型是一种将浸渍了树脂的纱或 丝束缠绕在回转芯模上、常压下在室温或较高温度下固 化成型的一种复合材料制造工艺。 ;（4）拉挤成型：是高效率生产连续、恒定截面复合型材的一种自动化工艺技术。其特点是：连续纤维浸渍树脂后，通过具有一定截面形状的模具成型并固化。;（5）模压成型：对模模压成型是最普通的模压成型技术。 它一般分为三类：坯料模压、片状模塑料模压和块状塑料 模压。 ; （6）挤出成型 是热塑性塑料主要加工方法之一。干燥的 热塑性塑料（粉料或粒料）从料斗进入挤出机 加热料筒，料筒中螺杆旋转，物料沿螺槽前移。 前移过程中物料受机械剪切作用摩擦热和料筒 的加热逐渐熔融成熔体，熔体受螺杆轴向推力 的作用通过机头和口模，获得与口模形状相似 的连续体。 ; 挤出成型工艺示意图 ; （7）注射成型 注射成型是热塑性塑料制品的常用成型方法， 多用于短纤维增强塑料制品生产。增强纤维主要 为短切纤维，纤维含量通常有20％ 、30%两种。;（8）喷射成型 这是一种半机械化成型技术。它是将混有引 发剂的树脂和混有促进剂的树脂分别从喷枪两侧 喷出或混合后喷出，同时将纤维用切断器切断并 从喷枪中心喷出，与树脂一起均匀地沉积在模具 上，待材料在模具上沉积一定厚度后，用手辊压 实，除去气泡并使纤维浸透树脂，最后固化成制 品。 ; 喷射成型原理图 ;（9）树脂传递成型：先将增强剂置于模具中形成 一定形状，再将树脂注射进入模具、浸渍并固化 的一种复合材料生产工艺，是FRP（纤维增强塑 料）的主要成型工艺之一。 特点是：污染小，为闭模操作系统，另外在制品 可设计性、可方向性增强、制品综合性能方面优 于SMC、BMC。 ;树脂传递成型示意图 ;26;27;1.3.3 PMC的界面 (1)PMC的界面特点： （A）大多数界面为物理粘结，结合强度较低， 结合力主要来自如色散力、偶极力、氢键等物理 粘结力。偶联剂与纤维的结合（化学反应或氢键） 也不稳定，可能被环境（水、化学介质等）破坏。 （B）PMC的界面一般在较低温度下使用，其界面可保持相对稳定。