- 1、本文档共35页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
[经管营销]第四章__复合材料制备工艺
复合材料的合成工艺;聚合物基复合材料的工艺特点;聚合物基复台材料的制造技术;4;1.3.1 预浸料 / 预混料制备
预浸料是指定向排列的连续纤维(单向、织物)
浸渍树脂后所形成的厚度均匀的薄片状半成品。
预混料是指不连续纤维浸渍树脂或与树脂混合后
所形成的较厚的片(SMC、GMT)团状(BMC)或粒状
半成品以及注射模塑料(IMC)。
SMC片状模塑料; GMT玻璃毡增强热塑性塑料;
BMC团状模塑料; IMC颗粒状注射模塑料;;(1)预浸料制备:;;膜层叠是将增强剂与树脂薄膜交替铺层,在高温高压下使树脂熔融并浸渍纤维,制成平板或其它一些形状简单的制品。
增强剂一般采用织物,使之在高温、高压浸渍过程中不易变形。
具有适用性强、工艺及设备简单等优点。
;(2)预混料制造
a.SMC(片状模塑料)和BMC(团状模塑料)制造:
可直接进行模压成型而不需要事先进行固化、
干燥等其它工序的纤维增强热固性模塑料。
组成:包括短切玻璃纤维、树脂、引发剂、
固化剂或催化剂、填料等。
SMC一般用专用SMC机组制造;
BMC用捏合法制造。 ;片状模塑工艺;b.GMT(玻璃毡增强热塑性塑料) 制造:
GMT是一种类似于热固性SMC的复合材料半
成品。所采用的增强剂是无碱玻璃、无纺毡或
连续纤维。
c.IMC(颗粒状注射模塑料)制造:
IMC一般使用双螺杆挤出机制造,由切割机
切断,长度一般为3–6mm。;1.3.2 成型工艺
(1)手糊成型
用于制备热固性树脂复合材料的一种最原始、最简单
的成型工艺。
a.用手工将增强材料的纱或毡铺放在模具中,
b.通过浇、刷或喷的方法加上树脂; 纱或毡也可在铺放前用树脂浸渍,用橡皮辊或涂刷的方法赶出其中的空气。
c.如此反复,直到所需厚度。
固化通常在常温、常压下进行,也可适当加热,或常温时加入催化剂或促进剂以加快固化。;13;(2)压力成型:
a.袋压成型:
真空袋成型;
压力袋成型 ;;b.热压罐成型
工艺过程:铺层被装袋并抽真空以排除包埋的空气或其它挥
发物,在真空条件下在热压罐中加热、加压固化。固化压力
通常在0.35 - 0.7MPa。;(3) 缠绕成型:??绕成型是一种将浸渍了树脂的纱或
丝束缠绕在回转芯模上、常压下在室温或较高温度下固
化成型的一种复合材料制造工艺。 ;(4)拉挤成型:是高效率生产连续、恒定截面复合型材的一种自动化工艺技术。其特点是:连续纤维浸渍树脂后,通过具有一定截面形状的模具成型并固化。;(5)模压成型:对模模压成型是最普通的模压成型技术。
它一般分为三类:坯料模压、片状模塑料模压和块状塑料
模压。
; (6)挤出成型
是热塑性塑料主要加工方法之一。干燥的
热塑性塑料(粉料或粒料)从料斗进入挤出机
加热料筒,料筒中螺杆旋转,物料沿螺槽前移。
前移过程中物料受机械剪切作用摩擦热和料筒
的加热逐渐熔融成熔体,熔体受螺杆轴向推力
的作用通过机头和口模,获得与口模形状相似
的连续体。 ; 挤出成型工艺示意图 ; (7)注射成型
注射成型是热塑性塑料制品的常用成型方法,
多用于短纤维增强塑料制品生产。增强纤维主要
为短切纤维,纤维含量通常有20% 、30%两种。;(8)喷射成型
这是一种半机械化成型技术。它是将混有引
发剂的树脂和混有促进剂的树脂分别从喷枪两侧
喷出或混合后喷出,同时将纤维用切断器切断并
从喷枪中心喷出,与树脂一起均匀地沉积在模具
上,待材料在模具上沉积一定厚度后,用手辊压
实,除去气泡并使纤维浸透树脂,最后固化成制
品。 ; 喷射成型原理图 ;(9)树脂传递成型:先将增强剂置于模具中形成
一定形状,再将树脂注射进入模具、浸渍并固化
的一种复合材料生产工艺,是FRP(纤维增强塑
料)的主要成型工艺之一。
特点是:污染小,为闭模操作系统,另外在制品
可设计性、可方向性增强、制品综合性能方面优
于SMC、BMC。 ;树脂传递成型示意图 ;26;27;1.3.3 PMC的界面
(1)PMC的界面特点:
(A)大多数界面为物理粘结,结合强度较低,
结合力主要来自如色散力、偶极力、氢键等物理
粘结力。偶联剂与纤维的结合(化学反应或氢键)
也不稳定,可能被环境(水、化学介质等)破坏。
(B)PMC的界面一般在较低温度下使用,其界面可保持相对稳定。
文档评论(0)