现场浪费点检表.docVIP

现场浪费点检表 一、作业动作 1．动作不能删除吗？ 2．能够缩短移动距离吗？ 3．可以双手或手脚并用吗？ 4．双手是否为相反或相对方向进行的呢？ 5．由腕到手，或由手到指头，可以顺利工作吗？ 6．重的东西或抗力大的东西是否使用机器？ 7．动作顺畅吗？是否有急促激烈的方向变更？ 8．有利用惯性动作吗？ 9．有妨碍动作的障碍物吗？ 10．非得用到手以外的身体部位才能完成作业吗？ 11．以手握物品，是否可以用机械或模具取代呢？ 12．作业有韵律感吗？ 13．必须换手吗？ 二、作业配置 1．零件、工具等，是否可以放置于近处？ 2．物品及工具等，是否放在最近、方便拿放的位置，放置的顺序恰当吗？ 3．使用的工具，能否吊着使用呢？ 4．物品箱是否有经过整理？ 5．物品箱的大小合适吗？能否斜放或重叠？ 6．机器与机器间的距离可以缩短吗？ 7．零件供给箱能否使用自动落下的？ 8．物品有明确标示吗？ 三、设备、夹治具 1．两种以上的工具是可以通用（标准化）的吗？例：使用螺丝统一化，活动扳手的使用。 2．装配、插下能够简单快速吗？ 3．需用力的手把、把柄的握把与手接触的面积合适吗？ 4．同样形状的工具，可以用颜色区分，使之容易区别？ 5．能否使用自动化工具？如电动螺丝刀 6．设备配置是否浪费体力或不合理？ 7．机器嫁动率是否太低？专用机可改造成通用机器吗？闲置的设备可以改造使用吗？ 8．机器保养点检项目，有确实执行吗？ 四、搬运 1．搬动距离可以缩短吗？ 2．可以利用输送带吗？ 3．可以利用重力吗？例溜滑梯 4．可以集装搬运吗？（要考虑安全限制） 5．较重物品是否有利用推车、叉车搬运？是否可以取消使用人力？ 6．通道上有危险物品或障碍物吗？ 7．搬运流程有整体检讨，是最短最顺畅的吗？（是否有逆流或来回搬运） 8．能否使用特殊供给匣装置？（螺丝振动排列） 9．是否可以混载生产或搬运？ 10．包装恰当吗？ 五、作业姿势 1．作业姿势正确吗？ 2．两手肘是否有依托？ 3．桌椅的高度是否符合作业者的工作性质和身材？ 4．服装是否干净整齐？ 六、检查作业 1．检查的判定，能否以音、光等进行？ 2．检查标准明确吗？ 3．功能检查尽可能定量化。 4．不要进行无效益的检查。 七、疲劳度 1．作业是否集中于身体特定部分？ 2．长期使用一定姿势作业吗？ 3．能够将单调的作业与其它作业交替进行吗？ 4．监视或注意伴随物的工作，能否采用警报装置以降低精神紧张的程度？ 八、防止错误操作 1．操作工具的配置适当吗？ 2．按钮、柄的操作方式是否顺手？ 3．标示板容易混淆吗？ 4．操作容易出错的机械，是否有防止危险的装置？ 5．容易发生作业错误的机械工具，是否有预防对策？ 九、作业环境 1．照明适当吗？ 2．色彩是否具有调和感？ 3．标示是否系统化？（红、黄、蓝、绿管路） 4．是否有防止噪音的装置？ 5．通道有明确标示吗？ 6．室温、湿度合适吗？ 7．挥发性的溶剂等，使用前后有盖上盖子吗？ 8．室内有经常清洗并保持干净吗？ 会滑