[高等教育]第8章 铸造.pptVIP

第一节 铸造工艺基础 1、铸造的特点 (2) 生产成本低，较为经济 (3) 铸件组织性能差 2、铸造的方法 ①砂型铸造：当直接形成铸型的原材料为型砂，且液态金属完全靠重力充满整个铸型型腔时，这种铸造方法称为砂型铸造。 手工砂型铸造：用于单件小批量生产 机器砂型铸造：用于成批大量生产 ②特种铸造：凡不同于砂型铸造的所有铸造方法 金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、 浇注系统 1、浇口杯：承接来自浇包的金属液、缓和金属液对砂型的冲击。 2、直浇道：其主要作用是产生一定的静压力，使金属充满型腔的各个部分。 3、横浇道：横浇道将金属液分配给各个浇道，并起挡渣作用。 4、内浇道：是控制金属液流入型腔的方向和速度。 5、冒口：是对铸件的最后凝固部位供给金属液，起补缩作用。 金属的铸造性能 金属的铸造性能是指金属在铸造过程所表现出的工艺性能。主要包括金属的流动性和收缩及偏析倾向。 1、金属的流动性：金属的流动性是指熔融金属的流动能力；在实际生产中，则是指熔融金属充填铸型的能力。金属的流动性主要受下列因素的影响： （1）化学成分。 （2）浇注温度。 （3）铸型条件和铸件结构。 2．金属的收缩 金属在铸型内随着温度下降，其体积和尺寸会逐渐缩小，这种现象称为收缩。金属的收缩过程分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。液态收缩和凝固收缩引起金属体积减小，称为体收缩；固态收缩引起铸件尺寸减小，称为线收缩。 （1）影响收缩的因素。 1）化学成分。 2）浇注温度。 3）铸型条件和铸件结构。 （2）收缩对铸件质量的影响。 1）缩孔和缩松。金属在凝固过程中，由于补缩不良而在铸件中产生的孔洞称为缩孔，分散的小孔称为缩松。 2）铸造应力 铸件因固态收缩而引起的内应力称为铸造应力。铸造应力有热应力和收缩应力两种。热应力是铸件各部分冷却收缩不一致而引起的。收缩应力是铸件的收缩受到铸型、型芯、浇冒口的阻碍而产生的内应力。 铸造工艺设计基础 1、浇注位置和分型面的选择。 （1）浇注位置的选择：浇注时，铸件在铸型中所处的位置称为浇注位置。 1）铸件的重要表面应朝下或位于侧面。 2）铸件的宽大平面应朝下。 3）铸件的薄壁部分应放在型腔的下部或垂直、倾斜位置。 4）铸件较厚的部分、浇注时应处于型腔的上部。 （2）分型面的选择 1）分型面应选择在铸件的最大截面处，以便于起模。 2）尽量使分型面为平直面，且数量只有一个，以便简化造型，减少错型。 3）尽量使铸件的全部或大部分处于同一砂箱中，以保证铸件精度。 4）应考虑下芯、检验和合型的方便。 主要铸造工艺参数的选择 1）加工余量：为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸造工艺设计时预先增加在机械加工时切去的金属层厚度，称为加工余量。 2）起模斜度：为便于将模样从铸型中取出，模样上凡与起模方向平行的都应有一定的斜度，称为起模斜度。 3）铸造圆角：在设计铸件和制造模样时，相交壁的连接处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。铸造圆角可使砂型不易损坏，并使铸件避免在尖角处产生缩孔、缩松等缺陷和形成应力集中。 铸件结构工艺性 1、铸件质量对铸件结构的要求 1）壁厚要适当。铸件壁不能过薄，否则容易产生冷隔、浇不足等缺陷。铸件壁不能过厚，过厚则易于产生晶粒粗大、缩孔、缩松等缺陷。 2）壁厚要均匀。壁厚如相关过大，易引起大的内应力。 3）壁间连接应合理。 A、厚薄壁连接应逐步过渡。B、壁间连接除采用圆角连接外，还应避免交叉连接和锐角连接。 4）避免大的水平面。 2.铸造工艺对铸件结构的要求 （1）尽量减少分型面。 （2）尽量使分型面平直。 （3）尽量少用活块。 （4）应有结构倾斜。 （5）尽量少用或不用型芯。 离心铸造 四、熔模铸造 将蜡料制成模样，在上面涂以若干层耐火涂料制成型壳，然后加热型壳，使模样熔化、流出，并焙烧成有一定强度的型壳，再经浇注，去壳而得到铸件的一种铸造方法。 1、工艺特点： 以熔化模样为起模方式。铸件精度高，铸钢件的尺寸公差可达IT7~IT5，通常称为精密铸造，是少无切削加工的方法之一。其设备简单，生产批量不受限制，主要用于大批、大量生产。其缺点是工艺过程复杂，生产周期长。 2、工艺过程： 熔模铸造 第2节 特种铸造 * * 第二部分 毛 坯 成 形 方 法 1、毛坯生产 引言： 毛坯 ：根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制成的坯料，供进一步加工使用，以获得成品零件。 2、毛坯生产方法： 获得毛坯的生产过程就是毛坯生产。 铸造、锻造、冲压、焊接等。 常用的毛坯除型材外，主要有铸件、锻件、冲压件和焊接件。 第八章 铸造 铸造的概念 将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。铸造