湿喷桩接杆法施工技术方案.docVIP

K6+645～K6+716.4高压线段 湿喷桩接杆法施工技术方案 工程概况 由于主线K6+645-K6+716.4上空有一50万伏高压电线，距离地面高度仅16米，根据《施工安全手册》中的规定50万伏高压安全操作距离必须保证在8.5米以外，为确保本段湿喷桩的施工安全，我部对多种施工工艺进行了综合比较，并结合以前类似施工经验，决定采用深层搅拌桩接杆法进行施工，以降低钻机机架高度，确保施工安全。 本次湿喷桩接杆法施工里程为K6+645-K6+716.4，处理宽度为高压线两侧各5.5米，左幅处理数量为385根，桩长为14.8m，右幅处理数量为385根，桩长为15.2m。处理总工程量为11557.7m。桩径50cm，桩距1.2m呈梅花形布置。 施工准备 收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质、水文地质及高压线下施工安全操作资料，并认真理解、掌握设计图意及有关要求。 熟悉机械操作规程及水泥搅拌桩接杆法的施工工艺，了解选用设备的性能。 组织相关技术人员认真学习市高指、总监办和项目部下发的有关水泥搅拌桩施工培训教材及相关文件。 按设计及规范要求清理场地，整平并碾压密实，压实度不小于85%。 设备的检验、与报验；对进场搅拌钻机的钻头直径、电流表、压力表及电脑装置等进行校验，标定。并向监理工程师报验、签认。 按照屋子需要计划提前选定信誉好、质量好的生产厂家进行供货，并按实验要求进行检测。 施工技术 由于K6+645-K6+716.4段湿喷桩场地上空有一50万伏高压电线，距离地面高度仅16米。如采用常规的下钻喷浆法进行施工，钻架必须接长至地面19米以上，将造成重大施工安全事故（50万伏高压电线下的安全操作距离必须保证在8.5米以外）。为此我项目部对多种施工工艺进行了综合比较，并结合以前类似施工经验，最终我部决定采用提升喷浆、降低钻机机架，即深层搅拌桩接杆法进行施工，以确保现场施工安全与质量。 湿喷桩施工工艺流程： 施工场地整理→桩位放样→钻机就位及检验、调整→搅拌钻→拌制水泥浆→高压旋喷水泥浆→二次搅拌→桩顶低压注浆填充→清洗→成桩结束→施工下一根桩。 1.施工场地整理 施工前应先将路基桩位处一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等）清理干净，按设计整平标高，整平场地、碾压密实。场地低洼处、沟塘处应及时排水，清淤及回填，并按设计整平标高，整平场地、碾压密实，压实度不小于85%。 2.桩位放样 根据施工顺序及桩位编号，精确放出主线K6+645-K6+716.4里程段湿喷桩桩位。并报监理组测量、抽检、签认。 3.钻机就位及检验、调整 按事先安排好的作业顺序，进行桩位布设，然后用起重机悬吊搅拌设备移近桩位，就位、调平、对中。保证钻孔的空位准备、垂直。 4.搅拌钻进 ①钻机调整就位后，用红油漆在钻架上作好进尺标记，每50cm用红油漆划一刻度，每3m贴一反光膜（作为接杆刻度线）并标明数据，以便钻进时检查钻进深度。 ②钻机调试、检查正常后，沿导向架下落切土钻进。为确保施工安全，本次接杆施工钻机机架高度选定为4m，机座滚筒高度选定为2m（即钻机总高度为6m），施工过程每节钻杆长度定为3m，每下钻3m接长钻杆一次。施工过程种采用双控：即以地勘资料和文件中的处理长度为基础；配合施工机械电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流发生突变（一般电流达到65A），且进入持力层20cm停钻。 5.调制水泥浆 根据搅拌机钻进速度和现场情况确定水泥浆的调制时间。即在开钻一定时间后，按照市高指批复的配比进行水泥浆调制，记录每盘水泥浆的水灰比，及水泥浆比重。将调制好的水泥浆放入会浆泵中搅拌，水泥浆的搅拌量按一根桩的用灰量加150Kg搅拌。严禁水泥浆中出现水泥硬块及其他块状杂质，以防在喷将时堵塞喷嘴。 6.高压旋喷水泥浆 当深层搅拌钻机钻至持力层20cm后，用灰浆泵将已搅拌均匀的水泥浆从集料斗中抽起，顺高压胶管注入输浆管路，开始进行喷浆。并在桩底保持不小于1分钟持续喷浆时间，以确保桩底质量，从而提高桩基承载力。然后慢慢提升搅拌钻头（提升喷浆速度V=0.6m/min）,边提升边进行旋喷（每提升旋喷3m拆卸钻杆一次），每次拆卸钻头后再喷浆提升，以确保每次拆卸钻杆时的喷浆重叠深度不小于1.0m，直至地面整平高程下0.25m处。 7.二次搅拌 为了使深层的土料同水泥浆充分均匀搅拌，可将搅拌机边旋转边再次沉入原钻孔中（复搅速度V=0.8 m/min），直至入持力层20cm，再旋转提升至整平高程下0.25m处。二次搅拌过程中下钻与提升操作均应按第一次下钻搅拌与提升操作要求执行，以保证二次搅拌的质量与施工安全。 8.桩顶低压注浆填充 由于搅拌桩处理段为刚性路基向柔性路基过渡段，受力较大，因此对搅拌桩顶部1.0—1.5m范围内进行低压注浆以加强其强度。 9.清洗 为防止