辊底式常化炉的辊印控制.pdfVIP

·24 · 宽厚板 第 7 卷第 1 期 辊底式常化炉的辊印控制 王志明 (舞阳钢铁有限责任公司轧钢厂) Con trol of Roll M arks in Roller- hearth Norma l iz in g Furnace W an g Zh im in g ( - . ) P late ro lling P lan t o f W uyang Iron an d Stee l Co L td 1　前言 少, 生产时间短, 对辊印的认识不足, 所以没有从 辊印是长期困扰辊底式常化炉的严重质量问 理论上及实践上摸索解决辊印的工艺措施, 直到 题, 不少钢板生产厂都为解决这一难题, 进行了艰 1998 年在生产船板时, 由于严重的辊印, 严重影 辛的尝试。武钢轧板厂将需正火钢板放置在专用 响用户使用的情况下, 才开始真正引起重视, 并采 垫板上加热, 但长期使用的垫板表面氧化严重, 并 取一系列工艺措施。1993 年常化炉仪控改为日本 加速了炉底辊结瘤、严重制约产量规模, 最后下决 横河—XL 集散控制系统直观准确地控制常化炉 心投巨资将 2 号辊底式常化炉改造成辐射管加热 各种工艺参数, 2000 年 3 月对常化炉炉底辊电气 传动部分改造, 使其由原来 0. 2 及 1 分档 的无氧化炉。并在此前增设抛丸机将入炉前钢板 m s m s 控制速度摆动加热改为 0. 074～ 0. 125 无级 表面原始氧化铁皮打净, 较好地解决了辊印问题, m s 鞍钢厚板厂从 日本引进两座辊底式常化炉, 由于 调速, 使正火钢板可以一次通过式加热, 减少了钢 辊印问题, 明火式常化炉一般用于钢板回火, 而另 板与炉底辊频繁接触机会, 为减轻辊印创造了条 一座无氧化炉, 由于其抛丸机未投入使用, 在无法 件。 克服辊印的前提下, 被迫用钢管焊制的专用网格 3　辊印的形成 状篦架托运钢板在炉内加热、生产能力受到很大 3. 1　辊面结瘤 限制。由于种种原因, 一些生产厂还不能投资改建 一般正常工作的加热炉, 炉内气氛是氧化性 现代化的无氧化辊底式常化炉生产线, 所以必须 的。炉气 中的氧与钢板表面反应形成 F eO 及 面对现实摸索尽最大可能地减轻辊底式明火炉辊 M nO , 发生炉煤气中的硫或硫化氢与氧化铁、氧 印的工艺途径, 以适应市场竞争的严峻形势, 并立 化锰反应形成 , 其熔点 1 190 ℃、 - 等