弯管流量计简介.pptVIP

一、弯管流量计工作原理 当流体通过弯管传感器时，流体受到传感器的束缚，被迫作圆周运动（即强制旋流）。而流体产生的离心力使传感器的内外侧壁产生压力差Δ P（P1-P2）。该离心力的大小与流体的流速v、密度ρ、及所做圆周运动的曲率半径R 等等因素有关，于是就有如下的关系式： Δ P=F(v、ρ、R); 该差压值通过安装在弯管传感器内外两侧45°处的导压管引出送入差压变送器，经差压变送器检测转化为4-20mA 电流信号送入二次仪表，进行处理，得出流量值。 二、弯管流量计主要特点 1、结构简单 无附加阻力损失 弯管传感器是一个有着确定几何尺寸的圆形或矩形的90°弯头，内部没有任何插入件、节 流件、感测件，结构简单，不会产生附加的阻力损失，是一种节能型的流量测量装置。 2、耐磨性能好、使用寿命长 弯管传感器使用寿命等同于所替代的标准弯头，耐磨损，长期运行管径的微小磨损对弯管 传感器的测量精度影响甚微，可保证长周期稳定工作。 3、适应性强，测量范围宽 弯管流量计不受现场的高温、粉尘、潮湿、震动、电磁场等不利因素的影响，可在任何复 杂的环境中工作。测量管径适用于DN15～2000mm，及各种尺寸矩形管,液体流速不低于0.2 米/ 秒、蒸汽或气体流速不低于2 米/ 秒。 4、对于直管段要求不高 弯管传感器对于直管段的要求相对较低，只要能满足前5D后2D即可获得足够的测量精度。 三、弯管流量计的组成 弯管流量计主要由弯管传感器、智能流量积算仪表、差压变送器及一些配套的管道阀门组件组成，当流量测量需要对介质进行密度补偿（温度压力补偿）时，还应配备压力变送器、温度组件等其它配件。 件1：弯管传感器 件2：一次门 件3：温度元件 件4：压力变送器 件5：差压变送器 件6：流量积算仪 件7：排污门 四、弯管传感器分类 弯管传感器在结构形式上分为“L”型和“S”型两大类： “L”型弯管传感器适合安装在原有管道的自然转弯处 “S”型弯管传感器是一个直线型的流量传感器，它适合安装在任意空间状态下的直管段上 六、弯管传感器的安装要求 L 型弯管传感器可采用法兰式连接或焊接法安装在测量管道的转弯处，其空间安装状态原则上可以是任意的，总体来说有以下三种安装状态可供选择： a.水平转水平 b.水平转垂直向上或垂直向下转水平; c.水平转垂直向下或垂直向上转水平； S型弯管传感器可以安装在任意状态(垂直或水平)的直管线上，基本不受现场条件限制 七、L 型弯管传感器安装状态选择原则: a.测量一般液体介质的弯管传感器，可以安装在任意状态。 因为管道内与引压管内的液体几乎处于同样的工况条件，无论弯管传感器两个取压口处于什么样的位置上，都不需要对差压变送器进行迁移和补偿。 b.测量热水或冷水的系统，尽量选择水平转水平安装。 如果弯管传感器采用垂直安装状态，弯管传感器的两个取压孔之间会有一高度差存在，由于管内液体与引压管内液体处于不同的温度条件下，其密度有一定的差别，为了提高系统的测量精度，必须对这一高差和温差所造成的差压变送器的偏差值进行迁移补偿。 c.测量蒸汽或其它可冷凝性气体，弯管传感器最好采用水平转水平的安装方式。 弯管传感器采用垂直安装状态时，引压管内最终会积满液体，必须对两个引压管内液柱 的高度差进行迁移补偿。 八、弯管流量计的系统调试 1、取样管排污； 2、取样管冷凝(蒸汽测量）； 3、差压变送器排气； 4、差压变送器调零； 5、流量测量。 九、流量积算仪 1、仪表功能简介 弯管流量计配备的仪表为三通道万能输入带温压补偿功能的流量积算仪，可组态选择输入标准电流、标准电压、热电偶、热电阻等信号，可提供变送器+24VDC供电电源，主要功能包括： 1）补偿类型丰富，可对液体、一般气体、蒸汽、天然气等多种介质气体补偿； 2）能提供累积流量日报表、月报表和年报表； 3）当温度传感器、压力变送器发生故障时，可改用设定温度、压力计算补偿量； 4）具有掉电记录功能，记录仪表每次上电、停电时间，防止用户停电窃汽； 2、流量显示画面 3、键盘操作 4、接线图 5、仪表组态 十、本厂流量计介绍 网管流量计投用中出现的问题 1、取样管布置不规范，导致测量误差； 2、差压变送器选型不对，量程太大，导致低流量差压测量不灵敏； 3、零点未修正导致测量误差。 A：记录间隔，1、2、4、6、15、30、60、120、240S可选； B：设置进入组态的密码； C:显示热电偶补偿用的冷端温度和冷端温度调整值，冷端温度有偏差时设定调整值； D：退出。 一般不需设定 用来调整仪表的时间 A：流量组态：选择质量流量和体积流