[工学]r9.pptVIP

* 1、在螺母1和2的凸缘上切出齿数相差一个齿的外齿轮（z2=z1+1），把其装入螺母座中分别与具有相对齿数（z1和z2）的内齿轮3和4啮合。调整时，先取下内齿轮，将两个螺母相对螺母座同方向转动一定的齿数，然后把内齿轮复位固定。两个螺母之间产生相对轴向位移，从而达到调整的目的。调整精度很高，工作可靠。但结构复杂，加工工艺和装配性能较差。 二、滚珠螺旋传动的结构与类型 ㈠ 螺纹滚道法向截型 单圆弧型 工艺简单，运行特性不够稳定。 双圆弧型 工艺难度大，有利润滑，运行特性稳定。 单圆弧型 双圆弧型 第三节 滚珠螺旋传动 图9-17 接触角 内循环式 ㈡ 滚珠循环方式 内循环式 流畅性好，径向尺寸小，反向器加工复杂。 外循环式 工艺性好，径向尺寸大。 第三节 滚珠螺旋传动 外循环式 图9-18 图9-19 螺旋槽式 图9-20 插管式 图9-21 端盖式 螺纹调隙式 齿差调隙式 垫片调隙式 第三节 滚珠螺旋传动 ㈢ 消除轴向间隙的调整预紧方法 基本方式为采用双螺母，调整双螺母轴向距离实现预紧，消除空回间隙。 图9-22 三、滚珠螺旋副的精度、代号和标记 ㈠ 滚珠螺旋副的精度 螺母的行程误差和空回误差。 ㈡ 滚珠螺旋副的代号和标记方法 类型（P或T） 公称导程 结构特征 循环方式 旋向，右旋省略 例： C D M 50 10 □－3－P 3 精度等级 负荷钢珠圈数 公称直径 预紧方式 第三节 滚珠螺旋传动 图9-23 图9-24 图9-25 * 1、在直径为d2的圆柱面上，绕以底边长为?d2的直角三角形ABC，三角形的斜边AB在圆柱表面上形成一条螺旋线。若将三角形、矩形和梯形的平面图沿螺旋线移动，就形成各种类型的螺纹。 2、三角形螺纹－牙型角2?＝60?。牙根厚，强度高，对中性能好。当量摩擦角大，易自锁。同一公称直径分粗牙和细牙，粗牙用于一般联接，细牙螺纹螺距小，升角小，自锁性能好，多用于薄壁零件联接和测微装置； 梯形螺纹－牙型角2?＝30?，牙根强度高，对中性好，用剖分螺母可调整间隙，多用于传动和传力螺旋； 矩形螺纹－牙型为正方形，牙型角为0?。传动效率高，牙根强度低，加工困难，对中性差。常用于力传动。 * （1）示数螺旋传动－在传动链中，用以精确的传递相对运动或相对位移的螺旋传动。常用于机床中进给、分度机构或测量仪器中的螺旋测微装置。其传动误差直接影响机构的工作精度，因此，对示数螺旋传动的主要要求是传动精度高，空回误差小。 传导螺旋（金属切削技创的进给螺旋）－以传递运动为主，要求较高的传动精度，有时也承受较大的轴向力。常在较长时间内连续工作，工作速度较高。 调整螺旋－调整和固定零件的相对位置，如仪器、测试装置的微调螺旋、带传动中的张紧螺旋。不经常转动，一般在空载下调整，具有可靠的自锁性。 （2）传力螺旋传动－在传动链中用以传递动力的螺旋传动。如螺旋压力机，螺旋千斤顶等。传力螺旋传动承受的载荷较大，因此要有足够的强度。 一般为间歇工作，每次工作时间较短，工作速度也不高，并具有自锁能力。 （3）一般螺旋传动 在传动链中只作一般驱动用的螺旋传动。对强度、刚度、和精度均无较高要求。 * 1、螺杆（或螺母）转一转，螺母（或螺杆）移动一个螺距（单头螺纹）。因螺距一般很小，故大转角－小的直线位移量，缩短机构的传动链。螺旋传动结构简单、紧凑、传动精度高，工作平稳。 2、主动件一个较小的转矩－从动件得到较大的轴向力。 3、 当螺旋线升角小于摩擦角时，螺旋传动具有自锁作用。 4、螺旋工作面为滑动摩擦，故传动效率低（一般为30％～40％），磨损快，不适于高速和大功率传动。 * 1、螺母固定－螺母本身起支承作用，结构简单，消除了螺杆与轴承之间可能产生的轴向窜动，易获得较高的传动精度。但所占轴向尺寸较大（螺杆行程的两倍加上螺母高度），刚性比较差。仅适合行程较短的情况。 2、螺杆固定－结构紧凑（轴向尺寸取决于螺母高度及行程大小），刚度较大。适合于工作行程较长的情况。 3、差动螺旋－螺杆3左右两段螺纹旋向相同时，l 很小，常用于微动装置中；若两段旋向相反，成快速移动螺旋，用于快速夹紧的夹具或锁紧装置中。 * 1、螺杆和螺母的材料应根据用途，精度等级及热处理要求等条件选定。 * 设计时尚需注意下列问题： 1、螺杆螺纹部分的长度Lw，以保证在整个工作行程Lg内与螺母正确旋合为原则，在此前提下，螺纹部分应尽可能短。一般取Lw?Lg＋H（H为螺母高度）。 2、为了保证螺杆的刚度，螺杆的直径应选大些，并使L（长度）/d1（螺纹小径）?25，否则对受压螺杆应进行稳定性验算。 3、在测微螺旋中，螺距应取为标准值，如1、0.75、0.5mm等。为了避免周期