芳烃抽提乙苯.PPTVIP

《化工工艺》 第八章 芳烃为原料的化学品 （1） 芳烃抽提 乙苯 芳烃萃取或芳烃抽取 ——使用某种选定的溶剂（又称萃取剂）去处理芳烃原料油，利用原料油中各组分在该溶剂中溶解度的不同，使其中某一芳烃优先被萃取出来，以达到初步分离的目的。 溶质或抽提物 ——溶解于溶剂中的物质(芳烃)。 抽提液——溶有抽提物的溶液（芳烃+溶剂）。 抽余液——抽提出芳烃后的残液（非芳烃+少量溶剂）。 促进抽提过程更有效地进行的措施： 1）增加两液相接触界面。 2）增大原料液与抽提液间的相互流动。 3）适当提高抽提温度。 4）增加溶剂的用量。但溶剂量增大，所 需抽提设备体积增加，回收溶剂等操作费用增加。 5）溶剂的性能。 §8.1.2? 环丁砜抽提所用溶剂 环丁砜法抽提芳烃是目前世界上普遍采用的方法。 环丁砜因具有选择性好，溶解能力强，沸点高，比重大，比热小，对碳钢腐蚀性小等优点。它的凝固点虽较高，但加入极少量水即可大幅度地降低凝固点。 §8.1.3? 环丁砜溶剂抽提 环丁砜比其它溶剂具有如下特点： ①对芳烃的选择性好，溶解能力强。 见图8–1，它对C6～C11全部芳烃范围内的溶解能力高于相应相应烷烃及烯烃的十余倍。 环丁砜虽能选择性地萃取芳烃，但也能溶解一些非芳烃，其溶解度顺序为：轻质芳烃重质芳烃轻质烷烃重质烷烃。 在实际萃取过程中，采用沸点较低的轻质烷烃将萃取液中的重质烷烃反洗下来。 ②沸点高，氧化安定性好。 ③比热小，操作热负荷小。 ④比重大，可以允许有较大的处理量。 ⑤对碳钢腐蚀性小。 芳烃萃取过程在塔式设备中连续进行，原料从塔的中部加入，溶剂从塔的上部加入，溶剂自上而下流动与原料逆流接触，实现萃取分离目的。 萃取塔从原料入口以上的这一段为萃取段，离开萃取段的萃取相中除溶有芳烃外，还溶解一部分非芳烃。 从萃取塔下部加入的反洗液，与萃取段下来的萃取相逆流接触，根据溶剂对烃类的溶解度差异，把非芳烃取代出去，从而提高了芳烃纯度。 萃取塔自原料入口以下的这一段为反洗段。 芳烃抽提的影响因素 ①温度 温度对环丁砜溶剂的溶解能力和选择性都有很大的影响。 温度范围一般在80～100℃。 ②压力 抽提过程在液相中进行，需要保持一定的压力 。 压力范围一般在0.2～0.6MPa。 ③溶剂比与反洗比 溶剂与反洗液对原料液的重量比，称为溶剂比与反洗比。 溶剂比可保证一定的芳烃的回收率，反洗比是保证一定的芳烃质量。 环丁砜为溶剂的最宜溶剂比为2～5，最宜反洗比在0.4～0.75。 §8.2 乙苯和苯乙烯 §8.2.1 乙苯 §8.2.1.1 乙苯的烷基化工业生产方法 §8.2.1.2反应条件的影响 §8.2.1.3 工艺流程 §8.2.1.4 催化精馏工艺 乙苯是有芳香气味的无色液体， 熔点-94.9℃ 沸点136.2℃，不溶于水 乙苯是有机化学工业的一个重要中间体，也是制药工业的重要原料，主要用于生产苯乙烯。 芳烃转化的工业应用框图 过高温度不利于平衡，降低平衡产率。放热反应。 对苯和乙烯的液相烷基化反应来说，压力增加可以提高乙烯的溶解速率，但不利于生成乙苯。故用浓乙烯反应时，通常在常压下进行。在以稀乙烯反应时，为了增加主要设备的生产能力，常在一定压力（如0.15MPa）下进行。 杂质对烷基化反应影响较大。如水量过多、氧、一氧化碳、乙炔、氯化铁和其它烯烃均应严格控制。 乙苯生产中， AlCl3法工艺与分子筛法工艺有什么不同？ 乙烯与苯烷基化制乙苯反应中，温度和压力影响如何？ 乙苯的分子筛气相烷基化生产工艺 流程，为何采用两台并列反应器？ §8.2.2 苯乙烯 苯乙烯是无色、有特殊香气的液体。熔点-30.6℃，沸点145.2℃，不溶于水。 苯乙烯在室温下即能缓慢聚合，因此要避免接触光照和空气，要加阻聚剂（如邻苯二酚等）才能贮存。 苯乙烯是合成高分子工业的重要单体，由苯乙烯共聚的塑料可加工成为各种日常生活用品和工程塑料，用途极为广泛。 烷 基 转 移 C8 C9（三甲苯、甲乙苯、异丙苯） 甲苯（C7） 苯（C6） 脱甲基 烷基化 歧化 异构化 OX PX MX 乙苯 O- P- M- 二甲苯 乙苯 异丙苯 十二烷基苯 芳烃的烷基化是芳烃分子中苯环上的一个或几个氢被烷基所取代而生成烷基