机械制造工艺课程设计_后托架机械加工工艺规程及夹具设计.docxVIP

目录前言2一、机械加工工艺规程设计21.零件的工艺分析21.1后托架（CA6140车床）的作用21.2后托架的结构特点21.3后托架的结构工艺性21.4后托架的技术要求32.生产类型确定33.选择毛坯类型和制造方法34.工艺路线确定34.1定位基准的选择34.2各表面加工方法的确定44.3工艺路线的拟订54.4机械加工顺序的安排64.5加工设备与工艺装备的选择75.机械加工工序设计75.1确定加工余量及工序尺寸75.2确定各工序切削用量85.3工时定额的确定105.4辅助时间的确定12二、夹具设计121.研究原始质料122.定位基准的选择123.切削力及夹紧力的计算134.误差分析与计算145.夹具设计及操作的简要说明14心得体会14参考文献14前言机械制造工艺学课程设计是综合运用“机械制造工艺学”及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要实践教学环节。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。一、机械加工工艺规程设计1.零件的工艺分析1.1后托架（CA6140车床）的作用课程设计所给的零件是CA6140车床后托架，CA6140车床后托架安装在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高精度时，刀具和主轴之间采用浮动长头连接，在动力头退回原位，刀具又退离夹具刀套的情况下，采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证下次工作循环中，刀具能顺利进入刀套。所以后托架在机床上主要起支撑刀杆的作用，保证机床能顺利正常工作。1.2后托架的结构特点CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。1.3后托架的结构工艺性一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。1.4后托架的技术要求其加工有四组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为，，，其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是，，。⑶．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。2.生产类型确定因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg，而年产量是5000件，由[1]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产。3.选择毛坯类型和制造方法零件材料为HT150，在卧式车床上后托架起支撑作用，是保证车床正常运行不可缺少的零件。后托架承受中等载荷，采用砂型铸造的方法。由于中批量生产故宜采用实体模样（金属模）进行两箱造型，这不仅简化了造型和合箱操作，还因砂型紧实度较为均匀，铸件的表面质量得到提高，在切削加工前进行人工时效处理，消除铸件表面和壁厚较薄的部位内应力、减小工件变形。4.工艺路线确定4.1定位基准的选择4.1.1粗基准的选择粗基准选择应遵循以下原则：（1）为保证重要加工表面加工余量均匀，应选择重要加工表面作为粗基准。（2）为了保证非加工表面之间的相对位置精度要求，应选择非加工表面作为粗基准；如果零件表面上同时具有多个非加工表面时，应选择与加工面位置精度要求最高的非加工表面作为粗基准。（3）有多个表面需要一次性加工时，应选择精度要求最高，或者加工余量最小的表面作为粗基准。（4）粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。（5）选择粗基准的表面应该平整光洁，有一定面积，无非边、浇口、冒口，以保证定位稳定、夹紧可靠。所以要保证孔与孔、孔与面、面与面之间的位置精度，保证CA6140车床后托架与整个车床上统一基准，CA6140车床后托架选择侧面两铸造孔作为粗基准。4.1.2精基准的选择选择精基准应考虑如何保证加工精度和装夹方便，一般遵循以下原则：（1）基准重合原则即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不