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江苏扬力集团 江苏扬力数控冲床机械说明 一．开机前检查 1. 工作台面上不能有杂物 2. 模具是否安装好 3. 检查气压是否符合要求 4. 检查机床附近是否有大电流的设备(如.电焊机、点焊机) 5. 检查电压能否达到380±10%V 6. 检查机床接地要良好，最好是单独做接地网或者打地桩（大于2米深）接地。 4. 下模压板要安装到位,并要与下模座基本对齐再将螺丝拧紧.如图示: 对齐 三. 模具的拆解、装配和刃磨前的准备 1. A、B工位要先将模具的模套拔出. 如图: 2. 将模具尺寸先测量一下,并记下数值.一般情况下在 209±0.5mm左右 用游标卡尺测量 3. 通过一些拆模装置.（台虎钳，或者自己做工装） 如图: 4.把模具放入工装置中将其拧紧. 拧紧 5. 模具上的打接头锁紧螺丝松开后再将打接头用活动扳手把打接头拆下. 如图: 锁紧螺丝 拆开打接头 6. C、D(高度为210±0.5mm) 工位模具的拆解方法. 先如图示:拆开周边的小螺丝 然后: 最后:用10mm的内六角扳手松开中间的螺丝 如图： 此时即可取出模芯 四．模具间隙的选择 1.模具的间隙与所冲压材料的材质及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题： A 不合理的模具间隙对模具的使用影响比较大，如间隙过大所冲压的零件毛刺就比较大，冲压质量差,但模具使用寿命长，如果用户对工件质量要求不高，可以选用大间隙的模具进行冲裁。 B 如果间隙偏小虽然冲孔质量较好.但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头折断。如果用户对工件质量要求高，建议选用小间隙的模具进行冲裁。 C 间隙过大或过小都容易造成模具冲头与板料粘连，过小间隙容易造成冲头底面与板料之间形成真空而造成废料的反弹。间隙过大，板料粘连也会造成冲压时模具带料。 2.模具间隙选用表仅供参考参考 模具间隙＝t×% t表示板材厚 3.冲压非金属材料的注意事项 A 上模、下模的刃口要保持锋利。 B 下模间隙要减小5-8﹪。 C 采用正锥结构的下模。 D 进给速度小,以保证足够的卸料时间。 E 硬塑料冲压之前,请加足够的润滑液。 F 对于冲压纤维玻璃板或环氧树脂玻璃板 时，可能比较容易引起模具的损坏，请选用进口模具来进行加工。 五．模具的正确使用及模具刃磨后的调整 A 不同的材料、不同的板厚要用与其相对应的模具间隙来加工，这样可以提高模具的使用寿命，降低机床的使用成本。 B 定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定； C 正确的使用模具，当模具刃口达到0.25mm圆角时就要刃磨，这样可以提高模具使用寿命； D 模具刃磨后上下模芯需要进行退磁处理； E 模具安装高度需保持不变。下模刃磨后如不能加垫片（刃磨量小于1MM）时，把下模磨去的高度，加在上模的高度上。 F 上模口刃磨2mm以上需在上模芯与弹簧座之间加垫片，使上模在安装后的高度保持一致。 G（A.B）工位上模芯进入下模的深度一般1mm-1.5mm为佳。（C.D）工位上模芯进入下模口的深度一般2mm为佳。特殊情况可作适当调整。 C.D模具刃磨大于0.5mm后,需在模具里加垫片,磨多厚加多厚. 如图 六．模具刃磨方法 1.刃磨 A 建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮进行刃磨。 B 每次的磨削量（吃刀量）不应超过0.013毫米.磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。 C 刃磨时必须加足够的冷却液。 D 磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具，能够快速更换并能保证斜刃口的正确刃磨。 E 模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。 2.模具刃磨量的计算 A 刃磨量＝刃口长度－退料板厚度－材料厚度－入模量 B 一般情况下刃磨量为3.5mm左右。 C 根据材料厚度不同刃磨量也有一定的变化。用户可根据实际情况选用 七．使用特殊模具时的注意事项 1 成型模具封闭高度调整，要从小尺寸开始，建议将 模具高度调最低，以免损坏模具。 2 一定要保证成型充分，每次调整时不要调的太多，如果调整过大，容易造成机器和模具的损坏。 3 成型位置应当尽量远离夹钳，避免应振动过大损坏夹钳。 4 成型加工要放在程序最后来冲压，以免成型后工件在运动时碰撞其他模具。 5 一定要保证板料良好的润滑。 6 如果两个成型距离比较