仓库检修安全管理制度.doc

仓库检修安全管理制度 第一节 检修组织和管理 第一条 要害岗位停产进行大修须由总经理任命检修期间的总指挥，总指挥可任命副指挥若干人，技术负责人若干人，项目负责人若干人，及现场安全员等。 第二条 非停产检修，设备中修、小修，由部门负责人或设备动力部领导任命，委派项目负责人及现场安全员。 第三条 设备运行日常保养维护，由部门负责。 第四条 一切检修项目，均应在检修前做完安全技术资料准备，施工方案准备，安全措施准备。 第五条 检修项目负责人必须亲自组织检修人员到现场交底，落实检修安全措施。 第六条 检修项目负责人必须服从总指挥的统一指挥、调度，确保检修过程的安全。 第二节 检修安全通则 第七条 检修前，检修项目负责人应详细检查并确认清理、置换、工艺处理，是否合格，盲板加堵准确情况，每次作业前，按要求对现场进行检查。 第八条 从事动火作业，在非动火区应按防火防爆有关规定到公司安保部办理动火证，经批准后方可作业。 第九条 一切检修应认真遵守本工种安全操作规程。 第十条 在公司安保部指定的防爆区内进行临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，防止产生火花。 第十一条 在检修区域以外，要设置与非检修区域隔离的标志，禁止各种机动车穿越。 第十二条 在库区或罐区内检修时，要经常与操作人员联系，当突然泄漏危险物时，检修人员应停止作业，迅速撤离现场。 第三节 检修准备 第十三条 检修人员在仓储区域内未完成检修清洗、置换、工艺处理合格以前不得任意拆卸设备、管线。 第十四条 对检修使用的工具、设备应进行详细检修，保证安全可靠。 第十五条 检修带搅拌器或传动设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电开关处挂上“禁止合闸”标志牌。 第十六条 检修人员要检查动火证、设备内作业许可证的审核内容和落实情况，否则不得作业。 第十七条 检修人员应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。 第四节 焊接作业 第十八条 焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 第十九条 氧—乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： 1、焊接作业工具要符合质量标准，焊炬控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。 2、氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，瓶内气体用完后必须留有余压。 3、中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 4、禁止使用浮筒式乙炔发生器。 5、溶解乙炔气瓶（或乙炔发生器）和氧气瓶之间应有3米的安全距离，与明火点均应保持10米以上的距离。 6、高压电源线及管线下禁止放置溶解乙炔气瓶和乙炔发生器。 第二十条 电弧焊割必须做到： 1、电焊机要设立独立的电源开关，开关应用空气开关或铁壳开关。 2、电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或按零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。 3、一次线路与二次线路绝缘良好、易辨认。一次线路长不得超过5米。 4、在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。 第二十一条 焊工在操作中要遵守“天津市焊接作业安全技术管理规定（试行）”和化工公司通用焊工安全操作规程。 第二十二条 等离子切割，铅焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。 第五节 设备内作业 第二十三条 设备内作业（包括槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、沟道、烟道、排风道）必须到公司安保部办理“设备内作业许可证”，该设备必须加盲板或拆除一段管道与其它设备隔绝，不允许采用其它方法代替隔绝，并清洗置换干净。 第二十四条 进入含有毒有害物质设备内作业前30分钟内，要取样分析其浓度、氧含量，经安保部确认合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时取样分析一次，如发现超标，立即停止作业，人员迅速撤出。 第二十五条 进入有毒有害设备内作业时，必须穿戴适用的个人防护用品，防毒面具。 第二十六条 设备内作业必须设作业监护人，监护应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，与作业人员保持有效联络，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。 第二十七条 设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具须符合安全要求。 第二十八条 严禁在作业设备内外投掷工具和器材，禁止用氧气吹风，动焊人员离开时，不得将焊具留在设备内。 第二十九条 作业完工后，经检修人、监护人在“进入设备内作业证”上签字后，才可以封闭设备孔。 第六节 检修完工后处理 第三十条 检修完毕后必须做到： 1、一切安全设施恢复正常状态。 2、检修记录由主管技术人员归档保存。 3、清理现场，做到“工完、料净、场地清”。 第三十一条 检修后的设备，必须按《石油化工公司设备维护检修规程》进行试运行，合格后设备使用部门和检修双方办理交接手续，填写“竣工验收单