工厂车间设备管理规定汇编.doc

设备密封管理标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了设备、管道密封的分类和统计范围，计算方法及其难以标准。 本标准适用于生产、非生产的密封管理。 2 管理内容及要求 2.1 密封点的分类及统计范围 2.1.1 动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。 2.1.2 静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰，各种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线及其它结合部位，均属于静密封。 2.2 密封点计算方法 2.2.1 动密封点计算方法：一对连续（旋转和往复）运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2.2.2 静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点。如一对法兰，不论大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点。如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备是相通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 2.2.3泄漏点：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时其它原因造成的泄漏均作为泄漏点进行统计。 2.2.4 泄漏率： 静（动）密封点泄漏率= 静（动）密封点泄漏点 ×100‰ 静（动）密封点总数 2.3 密封点验收标准 2.3.1静密封点验收标准： a.设备及管路的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无污垢。 b.焊接部位及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡，（用真空部位用吸薄纸条的方法）。 c.电气设备、变压器、油浸纸、绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。 d.煤气等易燃、易爆气体或有毒气体系统用肥皂水试漏无气泡，或用试纸不变色。 e.氮、空气系统，用10mm宽、100mm长薄试纸试漏、无吹动现象，或用肥皂水检查不变色。 f.蒸汽系统，用肉眼观察无渗漏、无污垢。 g.酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗漏、无污痕、不结垢、不冒烟，或用肥皂水检查无气泡。 h.水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏、无水垢。 2.3.2动密封点验收标准： a.各类迷宫密封允许有微渗油，但要经常擦净。 b.各类油封使用初期不允许有泄漏，运行间隔期未允许有微漏。 c.各种注油器，允许有微漏现象，但要经常擦净。 d.齿轮油泵允许有漏油现象，范围为每两分钟不超过一滴。 e.各种传动设备采用油环的轴承不允许有漏油，采用清油的设备允许有微漏，并应随时擦净。 f.水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。（初期一个月，末期三个月） g.输送物料介质的填料泄漏每分钟不超过5滴。 h.用机械密封的各类泵，初期不允许泄漏，末期每分钟不超过5滴。 2.4 密封点管理区域的划分 2.4.1 生产装置所属设备、管线和配件及其附属冲洗，消防、生活采暖等设备。管线和配件的动、静密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。 2.4.2 生产装置内的仪表伴管、第一道阀、流量孔板法兰及其取样管第一道阀、6″（包括6″）以上仪表调节阀的连接法兰、就地压力表由使用单位负责，仪表装置由仪表车间负责。 2.4.3 消防栓密封管理，由消防栓所在单位负责管理。 2.4.4 管桥系统密封管理，按管桥分工范围管理。 2.5 密封管理 2.5.1 凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。 2.5.2 建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，设备管理人员定期组织检查、考核、评比。 2.5.3 各生产装置使用单位要积极开展创造无泄漏工车间活动，消漏、堵漏工作经常化、具体化、制度化。 2.5.4 在密封管理上采用闭路循环的办法， 即：巡检查漏——挂牌——反馈——消漏——摘牌——巡检查漏。 巡检查漏：操作工巡回检查发现漏点。 挂牌：漏点处由操作工在发现漏点后立即挂牌。 反馈：操作工向值班长汇报，值班长向车间领导汇报，车间领导按排检修处理。 消漏：检修工在操作工的监护、配合下消漏点。 摘牌：漏点处理后，由检修工摘牌交操作工。 2.5.5 经常保持静密封点泄漏率≤0.3‰以下,动密封点泄漏率≤1.5‰以下。 2.5.6 对能够消除的漏点应在当日内消除，记入消漏台帐，暂不能消除的漏点应记录在案，做出消除规划。 2.5.7 每月按时做好泄漏点统计、上报工作。 2.6 密封管理职责