饲料品质管理制度.doc

饲料品质管理制度 第1条：目的 本制度之目的在于制定饲料质量管理办法，确保以最低的成本，最有效的方法，制造出符合品质标准的饲料，用以满足客户的需求。 第2条：范围 本制度之范围涵盖下列事项 一、 品质管理政策 二、 原料品质管理制度 三、 生产过程品质管理制度 四、 成品品质管理制度 五、 化验作业管理 六、 质量安全突发事件应急管理制度 七、 客户投诉及不合格品召回处理制度 八、 供应商评审制度 九、 标签备案和管理制度 十、 产品追溯方式 十一、技术服务 第3条：质量管理基本政策 一、本公司以高品质，高效益的饲料为竞争利器。 二、饲料生产部门应在品控部门协助下制造品质稳定少变异的饲料。 三、品控部应有效参与销售、生产、采购等业务，提供专业性技术协助，以确保能生产出符合品质标准的饲料。 四、公司应贯彻全面品质管理的管理方法，并采取有效的措施，以求先期预防品质问题的发生。 五、技术资料及配方标准应当保密，非授权不得接触阅读。 第4条：原料取样通用规定 原料取样作业应注意 一、样本的采取应力求随即广泛，以其具代表性。 二、抽样次数不宜太少，以尽量减少误差。 三、若每批原料数量太大，应酌予分批并分别取样。 四、应视供应商及运送者的信誉，实际的品质机运送状况弹性调整抽样次数。 五、抽样过程中需应用眼观、手抓、鼻问、口爵等感官检查品质，以发现品质变异并立即处理。 第5条：部分性（30%）取样规定 部分性取样作业应依下列规定 一、袋装干料 (一)袋装干料应以小型取样棒取样。样品数量以一批一代为原则。大原料样品在1千克左右，小原料在50克左右。 （二）若当批袋数为1—4袋，则四袋均需取样，切每袋取样5次。若袋数在5—10袋，则每袋取样一次。若袋数在10袋以上，则以能够抽到样品的包装均需抽样为原则，每袋取样1次。 二、散装干料 （一）散装干料应以大型取样棒取样，样品数量视原料多寡而定，至少一小袋至多1千克。 （二）卡车、火车、船舶及堆置之散原料应每批取样十次以上，且取样点应均匀分布。货柜装运只散装原料，则应与货柜口45°角插入取样四次以上。 三、液体原料 （一）液体原料应以玻璃取样管取样，样品数量以一批一袋为原则。 （二）油罐车装运之液体原料应自上方开口取样。 （三）若能先经搅动，则代表性较佳。 （四）若有怀疑时应与不同深度取样。 四、样品标示 取样所得样品，每袋皆应用原料取样卡标示，并依规定尽快送化验室进行化验分析。第6条：全面性（100%）取样规定 全面性取样作业应依下列规定 一、此项取样主要系与卸货中实施，负责取样人员与卸货中应全程在场监视取样。 二、取样中应随时注意品质状况，若发现异常应即暂停卸货，并反映上级处理。 三、每批原料皆以取样一袋为原则。 四、每批原料应以小型取样棒每袋取样一次；散装干料应与卸货时经常取样；液体原料应以取样袋自油罐车下方开口取样。 五、取样所得样品，每袋皆应用原料取样卡标示，并依规定尽快送化验室化验分析。 第7条：新原料开发 开发新原料时，应有采购部门取样送品控部化验，并经分析具有采用价值后，应将样品，化验报告及采用价值分析报告送技术部进行确认，经技术部认可，并与配方做配合修改后，才可开始采用。 第8条：新供应商开发 采购部开发原料新供应商时，应取样经品控部化验合格，必要时，并经现场调查确认其生产技术及品质水准适合后，才进行详细评估。决定是否列为供应商。 第9条：用料预算 用料预算程序为： 一、销售部与每月二十日前订下三个月销售预测，并提出“销售预测表”送技术部生产部。 二、采购部与每月二十日前完成预测下三个月的“原料成本预测表”送技术部。 三、技术部根据销售预测表、原料成本预测表及配方资料，与每月二十五日前完成“下三个月原料预计用量表/采购表”送采购部，以为采购决策参考。 四、包装及标签的采购量，由生产部根据销售部的销售预测表及库存量，与每月的二十五日前完成“下三个月包装品/标签采购表”送采购部。 第10条：签约前品质确认 关键性原料、品质不稳定的原料、品质绩效不佳的供应商所供应的原料及其他采购部认为有必要的原料，由采购部取样，送品管部化验合格后，再行签约。 第11条：发货前品质确认 发货前品质确认，品控部应配合采购部办理，尤其是大量采购原料时。为避免到货时才发现不符合品质标准，导致难以处理的困难，应有品控部派员赴供应商仓库及装车时现场抽样化验分析，以确认可否发货。必要时取得地图式仓库配置图以复合发货之正确性。 第12条：到货时品质确认 到货时品质确认，品控部应配合采购部办理。主要针对远地供应经长途运输的大宗原料，与车船到达时，到车船上检视运输过程中品质是否发生变异，以便及早处理，并规划仓储及使用。并与必要时监视转驳作业之正确性。 第13条：进厂检验 原料进厂检验其取样检验区分