DMT数冲生产线技术方案二.docx

DMT200数控冲生产线技术方案 设计单位：江苏金方圆数控机床有限公司目 录一、项目背景3二、项目概况3三、项目必要性分析3四、项目信息3五、系统方案设计4六、加工流程设计5七、主要构成单元介绍5(一)生产线单元构成5(二)生产线构成单元介绍6A.AFM-1250自动上料系统。6B.DMT200数控转塔冲10C.AUM 自动下料码垛系统22DMT200数控冲孔生产线技术方案一、项目背景当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。欧、美国际凭借先进的设备在国际市场上打压国内企业，占据了大部分市场份额，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，外国企业购买先进柔性生产线并提出个性化需求，以满足自己的需要占据中高端市场。二、项目概况柔性化生产是国外先进企业采用的一种灵活性、高效的生产方式，它既能满足生产要求的规模性，又能满足产品多元化的需求，这种先进的生产理念，以其时效优势及成本优势，极大地增强了企业竞争力，目前电气电柜、电梯门、防盗门等企业均采用柔性化生产线生产方式，随着国内生产成本、人员成本的不断提高，这种生产方式已经迫在眉睫，优势非常明显。三、项目必要性分析在现代化企业生产过程中 ,智能化、机械化程度越来越高 ,机械设备的配套与性能成为决定产品质量与进度的重要保证 ,因此 ,企业所面临的一个重要问题就是如何使用有效的设备,确保利润最大化，对添置新设备必须符合企业未来10年甚至20年的发展，贵司生产电气成套设备，产量非常大，先进的智能化、机械化设备必然成为首选。四、项目信息序号项目信息1项目名称DMT200数控冲孔生产线2项目地点3供货范围自动上料系统、数控转塔冲床、自动下料系统4项目要求5操作人员配置1名专职巡线员，负责操作机床；一名兼职转运员，负责成品转序 五、系统方案设计本自动化生产系统采用模块化设计，各个组成单元可以单独作为单机使用，也可以联机使用。本自动化生产系统主要是使用了自动上料、数控冲床、自动下料码垛，通过软件对设备进行整合，完成对电气柜等部件的冲孔、拉伸等工艺步骤，实现了产品的高效生产，总占地13.5m*6.5m,现整个生产线采取以下的布局方式：六、加工流程设计通过叉车或行车将原材料放在固定料台（毛坯承料台）上上料机械手把工件毛坯从承料台运送到转塔冲工作台上，转塔冲根据设定程序冲孔，并且把冲好的板料送到冲床下料位。同时，上料机械手回到初始位置吸盘进入到下个循环。下料夹钳把冲好的工件冲转塔冲工作台上拖出到下料台上，下料台实现码垛功能；七、主要构成单元介绍生产线单元构成序号设备名称设备型号数量备注1自动上料系统AFM-125012数控转塔冲DMT20013自动下料码垛系统AUM-12501生产线构成单元介绍AFM-1250自动上料系统。承料台伺服电机驱动主要技术参数参数单位AFM最大提升能力kG105最大加工板材尺寸mm2500x1250加工板材厚度mm0.8-3W轴移动速度m/min80U轴移动速度m/min25重复定位精度mm±0.1横梁导轨（W轴）直线导轨横梁传动（W轴）齿轮齿条纵梁导轨（U轴）直线导轨纵梁传动（U轴）齿轮齿条数控系统BECKHOFF CNC数控系统空气压力mpa0.55外型尺寸mm5300*3000*2500主要配套件清单（一）、传动系统注：以下THK型号直线滚动导轨HSR25R3SSC1+4000L（W轴）HSR25R3SSC1+820L （U轴）（二）、气动元件SMC1、气源处理三联件AC40-03DE-S2、阀岛SS5Y5-5F1-S08U-KC6+*SY5100-5D1SS5Y5-5F1-S08U-KC6+*SY5100-5D13、气缸DNC-50-40-PPV-ADNC-32-50-PPV-AADVU40-40-P-A4、真空吸盘ZPX100HN-B01-B105、真空发生器ZU07S6、节流阀AS2201F-01-08SAAS3201F-02-08SA（三）控制系统数控系统C6640 CNCBeckhoff彩显（触摸）Beckhoff驱动模块LUST伺服电机LUST断路器施耐德接触器施耐德主要性能特点(一)、模块化设计的上料机构，上料装置单独由一套数控系统控制，可与各种系列转塔冲床、剪板机相配合使用，更加方便客户对已购产品自动化方面的升级需求；(二)、全自动化的实现，可以给客户带来更加快速和安全的生产；创造更好的经济效益，(三)、自动上料装置设有磁力分层、掀边、吹气、双料检测等功能，极大提高取料的可靠性气动分层装置，拌角分层双料检测装置1、配置板材气动分层装置，吸盘吸住板材，气缸带动吸盘架，多次推拉，同时向两层板料之间吹气，板料分离。2、配置磁力分层装置，通过在跺料周边设置