企业5S活动与目视管理.pptVIP

企业现场5S活动与现场改善之路 5S的内涵及升华 5S活动的推进 5S活动心得 现场改善之路 5S的内涵及升华 5S的定义 整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃 整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷 清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境 清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底 素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯 5S的内涵 1、整理 区分【要用】与【不要用】的物品，不要用的坚决清离现场，只保留要用的。 理解要点： 暂时不用，但定期需要使用的物品如何处理？ 不易看见的物品如何整理？（垃圾、文件、文书、电脑资料、、、、） 看不见的地方整理了吗？（抽屉、电脑、文件柜、、、） 完成品、剩余物料、不良品及时处理了吗？ 【要用】的物品数量合适吗？能否低减必要的数量？ 整理的意义与作用何在？场地、防止误用、认识浪费与奢侈 整理的推行要领 1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。 2、整顿（定制管理） 把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。无论是谁，随时都有可以取拿得到。 理解要点： 识别给谁看？ 方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？ 规定的位置合理吗？ 布局合理吗？ 整顿的意义何在？复杂的作业简单化，提升效率 整顿推行要领 1、要落实前一步骤（整理）的工作 2、布置流程，确定放置场所 3、规划放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品（目视管理的重点） 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 目视管理：看得见的“无言沟通” 人类的各种“感觉”中，“视觉”的特点： 大脑的反应最快速 获取的信息量最大（约占70%） 目视管理的典型运用 案例分享：世界先进的看板管理 指令性看板：物料配送看板、生产计划及进度看板、出货指令看板 生产状况管理看板：KPI指标看板、实绩揭示看板 业务管理看板：业务展开计划、方针及目标管理、组织与职责、改善提案、竞赛与评比、、、 宣传性看板：布告栏、学习园地 案例分享：设备管理中的看板管理 TPM理念等宣传类； TPM推进小组； 试用OEE，设备损失时间、生产线停止统计分析； 关键或重点设备管理，设备名称、简图，操作规范及注意事项，日常保全基准，保养计划； 曝光台及标杆； 改善提案； 技能提升一览表； 学习园地（如新故障的排除方法）、培训计划； 安全管理（设备危害、事故预防、血的教训、处理办法、安全月度推移）； 专题改善（名称、担当、理由、结果、图片）。 目视管理的典型运用 目视管理的典型运用 目视管理的典型运用 目视管理的典型运用 案例分享：设备管理中的目视管理 设备标识牌：名称、用途、润滑油型号、重要参数； 压力表、温度表、刻度盘标记红色异常、绿色正常； 设备使用状态颜色管理：计划停机（黄色）、故障停机（红色）、待修（红色）、闲置（白色）； 管道的阀门处标记流向箭头，箭头的颜色代表管道内部物质的种类（以行业规范明确定义）；工程维修部负责明确； 警示标识：夹手、高温、高压、碰头、路滑、触电、禁止合闸、脚踏、攀登、跨越等； 工具箱内工具的管理（形迹法）； 卫生洁具的定置管理； 设备综合效率（OEE）挑战目标。 目视管理的3层次 初级水平 有表示，一看便知处于何种状态 3．清扫 扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，杜绝源头并保持整体干净。 理解要点： 所有的区域都清扫了吗？责任区明确了吗？ 看不见之处清扫了吗？（底面、背面、墙面、天花、灯管、、、、） 清扫工具本身足够干净吗？ 外观检查用具、物料盛放容器、防尘用具、设备/夹具本身足够干净吗？ 清扫就是大扫除、为了好看吗？发现脏污！ 脏污的源头何在？可以杜绝吗？ 清扫就是点检、发现缺陷！ 清扫的重点 1、建立清扫责任区（室内外）。 2、执行例行扫除，清理赃污。 3、调查污染源，予以杜绝。 4、建立清扫基准，作为规范。 4、清洁 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“Clean化活动”。 理解要点： 标准化的规定、规范建立了吗？ 规定、规范可以一目了然看得见吗？ 整理、整顿、清洁活动定期展开实施吗？各职场制定了实施细则吗？ 建立了定期检查、监察制度吗？ 建立了纠正、改善责任制吗？ 清洁推行要领 1、落实前3S工作。 2、制定目视管理、颜色管理的基准。 3、制定稽核方法。 4、制定奖惩制度，加强